免燒砌塊磚機是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、廢陶粒渣、冶煉渣等材料添加少量水泥生產新型墻體材料砌塊的機器。新型墻體材料是以砌塊和水泥磚為主的。大多采用液壓的成型模式，也有采用震動成型的。砌塊成型機靜音、靜壓模式。無噪音，產量高，密實度高。無需托板養護，養護周期短。用人少，對工作地麵無要求，產品種類多。

該砌塊成型機所出產品可采用砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、陶粒、珍珠巖等工業廢料加工成各種新型墻體材料。如空心水泥砌塊、盲孔磚、標磚等，不用燒結。砌塊成型機是汲取國內外同類機型的優點，針對承重砌塊的發展以及多孔磚製品和粉煤灰製品的特點，並考慮生產和維修條件而研製的機型。

1.一機多用更換模具即可生產空心砌塊、多孔磚、標磚等10餘種不同規格的免燒磚。運行安全穩定，易於維護。

2.每25秒出標磚26塊，每小時產3744塊；每25秒出多孔磚12塊，每小時產1728塊；每25秒出標準砌塊4塊，每小時可產576塊。

3.核心部件精工製造，采用抗疲勞設計，延長瞭主機的使用壽命。

4.激振力強勁，在普通配合比 條件下強度可達2.5～15MPa。

5.采用雙桿導向方式及配合精良的超長導套，保證瞭壓頭及模具的精確運行，底座及關鍵部位整體鑄造，外框采用厚壁超強型鋼及特殊焊接技術製造。

技術特點

本機整體結構緊湊、設備合理，轉動部位采用機械化裝置，準確、可靠。降低勞動強度，提高生產效率。 上下加壓，定向振動，變頻剎車，達到高密度、高強度的成型效果。 一機多用，配用不同模具可生

產不同形狀、不同規格的砌塊製品。 各部分機械結構容易觀察，操作簡單，維修方便，不容易出現故障確保生產運轉正常。

（1）砌塊機為固定、臺振式、機械脫模，該機型設計先進合理，適用范圍廣，采用減速機、製動思磁鐵曲臂環繞脫模。

（2）采用4根立柱，定位準確，模具平衡穩定，提高砌塊密實度，砌塊毛邊小、外觀好。

（3）模具更換方便、簡單、維護方便。

以上敘述的是大、中型全自動砌塊成型機設備，另外還有小型砌塊成型機，一般來說，這種設備是按照日產量大小來定義的，日產標磚在一萬左右的設備，都稱之為小型，由於這種設備整體設計比較簡單，所以用戶操作起來也比較方便。大型砌塊成型機一般都是采用液壓及震動成型，而小型砌塊成型機一般都是采用震動成型，但是小型設備生產出來的產品質量也不遜於大型設備。

液壓砌塊式

液壓砌塊成型機，包括上部設有壓實機構的上模板、下部設有脫模機構的下模板，所述壓實機構安裝有雙曲柄增力機構，脫模機構安裝有超音波振動器和電磁振動器；本實用新型采用電磁和超音波雙振動機構，震實效果好，工作噪音低，機械損耗小，同時采用雙曲柄增壓裝置，不僅壓實效果好，而且能耗功率小，砌塊強度高。砌塊成型機生產線的主要設備包括空心砌塊機，即所稱砌塊成型機（或空心磚機、水泥磚機），以及與空心砌塊機配套的碼板機、攪拌機和輸運設備等。

水泥砌塊式

水泥砌塊成型機操作系統采用日本三菱可編程控製器PLC和人機界麵觸摸屏控製，配備數據輸入裝置、安全邏輯控製、及故障診斷系統，可實現理想的人機對話。執行手動、半自動、全自動模式操作。各個執行件的參數可隨意設定。可保證產品的質量和效率。

采用重型結構設計。利用高強度型鋼經特殊的焊接技術製造。能確保機體的剛性好、自重大、與激振系統不產生共振。可延長機機器的使用壽命。

儲料分料裝置：采用封閉式皮帶輸送，嚴格控製小料半儲料量，做到隨送隨用，防止混凝土受餘震影響而提前液化，確保製品強度。

獨特的振動形式：利用電腦控製液壓系統的流量、壓力，完成垂直同步震動、變頻、剎車；先進的臺模壓合振振動形式使混凝土在2-3秒內充分液化、排氣。利用加壓時過剩油液，將其轉換成震擊力，從而基本消除能耗。

合理的振動分佈：通過脫膜油缸將模箱鎖定在振動臺上，模臺合振；壓頭上另裝有專用振動器，以加大振動速度的效果。這種振動形式使混凝土快速液化、排氣、使製品達到高密度，高強度。可大比例利用多種廢灰、廢渣、爐渣、礦渣、煤礦石、火山灰、煤灰、石屑、建築垃圾可生產出各種高質量的承重或非承重製品。

獨特的下料和破拱裝置使物料快速均勻地送入模箱，特殊的雙端合成輸出振動技術，合理的振動器佈置，使激振力在振動臺內均勻分佈，從而確保製品重量、強度的一致性。

水泥砌塊成型機采用機電液一體化結合的技術和優質的電器液壓元件，使設備運轉的每個循環過程準確一致，綜合性能穩定、可靠。使產品尺寸精確、質量穩定，效率提高。

全自動砌塊式

全自動砌塊成型機可以將尾礦渣、陶粒（城市建築垃圾）、砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石等

工業廢料加工成各種新型墻體材料，如空心水泥砌塊、毛孔磚、標磚等，不用燒結。自動砌塊成型機是結合中國內外先進技術，並由工程師結合多年的研製及生產經驗而設計生產的新型設備，該設備在中國市場深受客戶的好評！

 生產流程：
1、配料機。采用電腦控製，可根據選用不同原材料，輸入配方的一列菜單進行自動計量，然後將材料傳送入攪拌機；
2、攪拌機。適用於各種混凝土製品物料的強製拌和、攪拌，將攪拌好的物料由輸送機送入成型機；
3、水泥空心磚機由PLC電腦智能控製，采用液壓傳動、振動加壓成型。電腦控製可根據生產不同產品、不同材料的需求，隨機調整參數。各動作互相呼應及互鎖，安全穩定。 隨機監測故障自動提示、人機對話。可根據用戶的生產要求，選用不同種類和規格的模具，生產各種混凝土墻體砌塊、多孔磚、停車場植草磚、路麵磚及水利水工製品等，實現瞭一機多用；
4、升板系統。采用機械同步傳動，產品提升平穩，由PLC主電腦控製，將成型後的產品升至10層
5、子、母車系統。有PLC主電腦控製，利用同一變頻器同時控製子車、母車的運行，實現瞭低速啟動、高速運行，到位後自動減速、剎車、停止，將製品進入養護窯養護，同時到另一養護窯道內，將已養護好的產品運送至降板機；
6、降板及碼垛系統。子、母車將產品從養護窯養護取出送至降板機，由降板機將其進行碼垛，產品由叉車運至成品堆場，全線均可手動、半自動、全自動集中控製，實現瞭機、電、液一體化的全自動生產線。

免燒磚機技術參數：

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售前服務：                                            
接受顧客咨詢，根據顧客需求，確定經營規模，提供建廠方案；
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售中服務：
公司派技術人員到現場指導設備安裝、調試現場及培訓操作人員
24小時全天候電話服務，節假日照常服務。
售後服務承諾：
電話支持 

是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或者設備出現不正常狀態時，通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求後，將安排技術人員在規定的時間內（即響應時間）通過電話幫助需求方進行故障定位，並提出解決辦法，最終指導客戶排除設備故障。
現場支持和故障恢復承諾
現場支持是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或設備出現不正常狀態時，通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求後，如果不能通過電話進行故障診斷和解決的故障現象，將立即派遣技術人員趕赴現場進行處理，最終進行解決。
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