商品代碼:4363270

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    【CNG檢測設備】STQ-IV型天然氣鋼瓶氣瓶倒水機 進水裝置倒水裝置
    商品代碼: 4363270
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    商品詳細說明

     




    鋼瓶倒水機用於車載cng天然氣鋼瓶檢測線,纏繞瓶的水壓試驗完畢後的倒水工作,適用於公稱容積30-120L氣瓶。可用於天然氣氣瓶的倒水進行下一步的烘乾,根據氣瓶高度不同配置有可調高度的接頭。

     

    一、設備檢測范圍:
    適用於公稱工作壓力≤25Mpa,公稱容積為(30L-150L)的壓縮天然氣(CNG)鋼瓶,同時也能滿足相應(CNG)鋼質內襯環向纏繞復合氣瓶(以下簡稱纏繞瓶)的定期檢驗。
    1.1鋼製CNG氣瓶技術參數
    *氣瓶外徑:200—426 mm
    *氣瓶長度:680—2200 mm
    *氣瓶重量:不大於250Kg
    1.2氣瓶外形:形式A(收底)、形式B(凹底)、形式C(兩頭瓶)

    二、主要技術要求:
    2.1檢測線各設備的設計、製造應符合以下標準:

    DB50/246-2006 汽車用壓縮天然鋼質內忖環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定
    GB7144 氣瓶顏色標志
    GB8335 氣瓶專用螺紋
    GB/T8336 氣瓶專用螺紋量規
    GB/T9251-1997 氣瓶水壓實驗方法
    GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗站技術條件
    GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實驗方法
    GB15382-1994 氣瓶閥通用技術條件
    GB17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
    GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥
    GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定
    JB4730 壓力容器無損檢測
    質技監局鍋發2000年12月250號文《氣瓶安全監察規程》

    2.2檢測線總體性能主要要求
    *檢測能力各性能指標均以80L鋼瓶為參考。
    *檢測線佈局合理,流暢,能夠按相應標準完成各項目的檢測。
    *檢測線具有一定的自動化,機械化能力。確保降低勞動強度,提高檢測效率,保證檢測質量和安全。
    *檢測線各設備都應操作簡便,維護方便,動作安全可靠,符合人體工程要求。
    *能夠對檢測數據進行自動采集和處理,實現計算機控製,具有較高的信息化處 理能力。
    *合理利用新技術和新工藝,實現節能除噪,循環利用,環保排放,安全可靠。

    三、檢測線工藝流程:
    來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內部清洗→加堵頭氣瓶外表麵除銹→卸堵頭(鋼瓶)→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內部檢查→無損探傷檢查(鋼瓶)→空瓶稱重,數據自動傳輸至工控機→註水,旋上專用接頭→滿瓶稱重,數據自動傳輸至工控機→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→耐壓實驗(計算機控製)→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉倒水→乾燥→裝瓶閥→氣密試驗→滾動至排氣充氮區→連接匯流排放氣卸壓(餘氣回收)、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區

    四、工藝流程說明:
    1、 來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換
    1. 1來瓶預登記後,氣瓶通過平衡吊上輸送架,水平放置到氮氣置換工位;
    1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊,開啟瓶閥,顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓,關閉球閥;(>0.1Mpa時,需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理)。
    1.3打開真空管道球閥,將氣瓶內部抽成真空,關閉球閥;
    1.4打開氮氣管道球閥,將氮氣充入瓶內,關閉球閥。
    1.5再次打開排氣球閥,排氣至常壓,卸下高壓軟管,氮氣置換完成。
    1.6由於輸送架有一定傾斜角度(角度為5°),氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機前。

    2.卸瓶閥
    2.1開啟手控氣動閥,釋放阻瓶器,使氣瓶進入卸瓶閥機工位;
    2.2人工套上卡頭(卡頭可根據氣瓶規格進行調整),開啟夾緊系統手控氣動閥,夾緊氣瓶;
    2.3開啟卸閥按鈕,卡頭旋轉將瓶閥卸下,關閉卸閥按鈕,關閉夾緊系統手控氣動閥,夾緊系統松開氣瓶;
    2.4開啟撥瓶器手控氣動閥,撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機工位,關閉撥瓶器手控氣動閥,撥瓶器復位,卸瓶閥完成。
    2.5氣瓶滾至轉向盤,開啟轉向盤旋轉手控氣動閥,轉向盤順時針方向旋轉90°,開啟撥瓶手控氣動閥,將氣瓶撥出滾到氣瓶內部清洗機前。

    3.內部清洗
    3.1開啟阻瓶器手控氣動閥,釋放4個氣瓶進入內部清洗機工位,自動定位;
    3.2開動內部清洗機翻轉手控氣動閥,使氣瓶口朝下翻轉75°,翻轉角度應確保氣瓶瓶內不留餘水。
    3.3開啟頂緊器手控氣動閥,頂緊器使氣瓶口部與噴嘴達到密封狀態;
    3.4氣瓶內部清洗機分別用清水,熱水進行沖洗 。
    3.5氣瓶內部清洗完畢,按下壓縮空氣控製按鈕,開啟壓縮空氣對氣瓶內部進行吹乾。檢查氣瓶內部水跡是否吹乾,吹乾後關閉壓縮空氣控製按鈕。

    4、加堵頭氣瓶外表麵除銹→卸堵頭
    4.1氣瓶滾動至加堵頭處,由人工旋上頸圈堵頭,保護氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間(不需外表除銹的氣瓶通過轉向盤逆時針方向旋轉90°,進入滑動導軌裝置,直接滾動至音響檢查處);
    4.2氣瓶滾動上工位,推瓶器將氣瓶推入除銹機內,除銹過程能自動完成,拋丸,回收丸能自動進行。確保不損傷瓶體,粉塵通過專用裝置進行處理,確保符合環保要求。
    4.3氣瓶除銹後自動滑出,將氣瓶撥出工位,除銹完畢;
    4.4氣瓶滾動出除銹間,人工卸掉堵頭。
    4.5若除銹間內設置攝影監視探頭,操作人員可以在除銹間外控製櫃上,監控、控製除銹機;

    5、外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內部檢查
    5.1人工目測鋼瓶外表麵進行外觀檢查,用測厚機測定鋼瓶壁厚。
    5.2氣瓶滾至音響檢查工位,用銅錘在線進行音響檢查。
    5.3氣瓶滾動至螺紋檢查工位,進行檢驗。
    5.4氣瓶滾動至內部檢查工位,利用內窺鏡進行內部檢查。

    6、無損探傷檢查→空瓶稱重,數據自動傳輸至工控機
    6.1將氣瓶撥向磁粉探傷機輸送架,進行在線無損探傷。
    6.2氣瓶送至稱重區,吊稱稱空瓶重,數據經通信傳輸至水壓測試工控機。

    7、註水→滿瓶稱重,數據自動傳輸………乾燥→冷空氣吹乾
    7.1將註水管對準瓶嘴,按下註水控製按鈕,往空瓶內按設定容積自動高壓註水,註水呈渦流狀,盡可能減少瓶體附著氣泡。註滿水後停止註水,人工將餘量補滿。移開註水管,按下起吊按鈕吊送氣瓶進行稱滿瓶重,數據經通信傳輸至工控機。
    7.2開動電動葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方,降下氣瓶,開啟夾持氣動閥,夾持裝置夾緊氣瓶,旋緊水套蓋,關閉夾緊氣動閥松開瓶體,開動另一隻電動葫蘆將氣瓶吊送到水套上方,按下下降按鈕將氣瓶吊入水套。
    7.3開動壓緊密封裝置手控氣動閥,自動密封水套蓋。
    7.4將高壓管快速接頭與水套蓋連接,開始外測法水壓試驗(計算機控製):水套補水→排氣量杯管路補水排氣→打壓 → 保壓→卸壓→存儲試驗結果。
    7.5關閉壓緊密封裝置手控氣動閥,松開水套蓋。
    7.6按下起吊按鈕,電動葫蘆將氣瓶吊離水套至翻轉倒水機旁的夾持裝置工位上。
    7.7開動夾緊氣動閥,夾持裝置夾緊瓶體,旋下水套蓋。
    7.8關閉夾緊氣動閥松開瓶體,將氣瓶吊至翻轉倒水機。
    7.9開啟倒水裝置翻轉氣控閥,使氣瓶口朝下翻轉75°,翻轉角度應確保瓶內不留餘水。
    7.10 人工將氣瓶運至乾燥區,開啟頂緊器手控氣動閥,頂緊器使氣瓶口部與吹管嘴達到密封狀態;
    7.11按下內部乾燥啟動按鈕,電器控製自動開始以下程序:開啟壓縮空氣閥門,進氣加壓排水,排水結束,自動關閉壓縮空氣閥門;開啟內部乾燥機,對氣瓶內部進行電加熱乾燥,自動開啟壓縮空氣閥門,對氣瓶內部進行吹乾處理。

    8、裝瓶閥
    8.1開啟手控氣動閥,釋放阻瓶器,使氣瓶進入裝瓶閥機工位;
    8.2人工套上卡頭,開啟夾緊系統手控氣動閥,夾緊氣瓶;
    8.3開啟裝閥按鈕,卡頭旋轉將瓶閥旋緊,關閉卸閥按鈕,關閉夾緊系統手控氣動閥,夾緊系統松開氣瓶;
    8.4開啟撥瓶器手控氣動閥,撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機工位,關閉撥瓶器手控氣動閥,撥瓶器復位,裝瓶閥完成。

    9、氣密試驗
    9.1氣瓶裝完閥後,氣瓶通過傳送架滾至轉向盤,轉向盤順時針旋轉180°,進入線上的氣密試驗機;
    9.2氣瓶在氣密試驗工位上,將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封,開啟瓶閥;將回氣高壓軟管與氣密試驗機前待測氣瓶瓶閥連接旋緊密封。
    9.3操作人員在防爆墻外的控製臺操作充氣閥,充氣至表壓20Mpa,關閉充氣閥,開啟升降手控閥,將氣瓶降入水槽內測試檢查是否有漏氣部位,測試完畢,關閉升降手控閥,將氣瓶從水槽內升出;
    9.4打開回氣閥,將被測氣瓶內高壓空氣回流至待測氣瓶內,瓶內氣壓回至10Mpa;
    9.5操作人員進入防爆墻內,關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥,卸下高壓軟管,將被測氣瓶滾出氣密測試機,將待測氣瓶滾入氣密測試機;

    10、滾動至排氣充氮區→連接匯流排放氣卸壓(餘氣回收)、充氮
    10.1氣密試驗完畢,氣瓶滾動至排氣、抽真空、充氮工位,將氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接旋緊密封,打開瓶閥;
    10.2打開排氣閥門,將瓶內10Mpa餘氣通過匯流排排空(或回流至儲氣罐餘氣回收)卸壓。
    10.3關閉排氣閥門,打開抽真空閥門,將瓶內抽成真空,關閉抽真空閥門;
    10.4打開充氮閥門,對瓶內沖入氮氣,關閉閥門,卸下高壓軟管。
    10. 5將氣瓶滾動至表麵噴塗準備區

    11、表麵噴塗
    11.1 氣瓶通過翻轉上料機掛上懸掛輸送鏈;輸送鏈將氣瓶送進自動噴漆房。
    11.2 固定在升降機上的自動噴漆搶對氣瓶進行表麵噴漆,氣瓶在噴漆時自動旋轉。
    11.3 噴完漆的氣瓶通過懸掛輸送鏈送進烘道烘乾,再輸送至下料處;
    11.4 通過翻轉下料機將氣瓶從懸掛輸送鏈上卸下。
    11.5 將氣瓶移送至堆放區。

     

    ST寶貝參數

    進水裝置參數:
    處理氣瓶直徑范圍:Φ219-Φ426mm
    高度范圍L:600-2000mm
    氣源壓力:0.6-0.8MPa
    翻轉速度:2.5r/min
    翻轉角度:氣瓶能實現90度翻轉
    工位數:1

    倒水裝置參數:
    處理氣瓶直徑范圍:Φ219-Φ426mm
    高度范圍L:600-2000mm
    氣源壓力:0.6-0.8MPa
    翻轉速度:2.5r/min
    翻轉角度:氣瓶能實現90度翻轉
    工位數:1
    帶低壓空氣管,加速倒水















     



    新手教學
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