1 工藝流程簡圖

2 設備組成

  按照工藝流程的順序，主要有2 座基質瀝青高溫罐、改性劑提升計量設備、基質瀝青過濾器、基質瀝青泵、智能基質瀝青流量計、SBS 助溶劑儲存添加裝置、2 個配料罐，剪切泵及其喂料泵、2 座溶脹罐、成品輸送泵、成品罐、導熱油爐、導熱油和瀝青管路閥門系統、機器機表、電氣系統和自動控製系統。

  2.1 主要設備的功能

（1）改性劑提升計量設備：袋裝的改性劑破包後，裝入稱量鬥，當裝料至設定質量後，傾斜螺旋輸送機才能啟動，將 SBS 送到配料罐頂部的水平螺旋輸送機，通過水平螺旋輸送機的正反轉，最後送入A、B 配料罐；

（2）智能基質瀝青流量計：將瀝青生產溫度下的密度和配料的質量輸入計算機，瀝青累計質量達到設定值時，基質瀝青泵停機，通向已充滿瀝青配料罐的進油閥關閉，爾後，空的配料罐進油閥門打開；

（3）配料罐：配有液位傳感器、溫度傳感器、現場溫度表、立式攪拌器，具有加熱保溫能力；基質瀝青與改性劑計量後，首先在此攪拌混合；

（4）剪切膠體磨：對在配料罐中新配的改性劑和基質瀝青的混合漿料，進行一遍剪切後輸送到溶脹罐；經過一段時間的溶脹後即成為成品改性瀝青。因此，它是整套設備關乎改性瀝青生產質量和效率的關鍵設備，主要對改性劑進行細化，又有一定的泵送能力。磨殼外安裝瞭溫度傳感器，用於檢測磨體的溫度，低於140℃不能啟動；磨殼內有一片動盤和一片靜盤，兩個盤麵間隙可以調節，熱態間隙 0.2～ 0.4 mm，冷態間隙 0.4 ～ 0.6 mm, 相對的盤麵上佈滿齒槽，相對旋轉的齒槽具有對瀝青的粘帶離心加速作用，又有對瀝青的剪切、撕扯、擠壓、碰撞作用，動盤以 1 750 r/min 的轉速旋轉，再加上喂料泵的泵送作用，兩個因素復合後，瀝青流速可達50 m/s 以上, 高速流動的瀝青裹帶著改性劑與盤碰撞，被盤剪切、黏著、張拉、斷裂，使改性劑進一步細化；流動瀝青形成的紊流和渦流使改性劑在瀝青中進一步混合均勻。泵殼的封閉作用，也增加瞭混合漿料在泵中的流動路程、均化時間和剪切機會，強化瞭細化、均化效果。

（5）成品發育罐：罐壁下部裝有連續式液位傳感器和溫度傳感器，其頂部安裝1 臺推式攪拌器，內部佈置有加熱盤管，容量應不小於 1 ～ 2h 的發育時間內產量，並考慮必要的儲備量，保證施工的需要。細度達到要求後，改性瀝青就用輸送泵打入此罐中, 進行發育。這是因為，雖然改性劑的細度達到要求，但由於輕質油分還沒有充分滲透到改性劑內部，未完全溶脹的改性劑密度與瀝青的密度間，仍有差別，從而使改性劑容易上浮絮凝，導致離析，影響改性瀝青的改性效果；穩定劑、改性劑和瀝青硬組分也需要一定的時間和溫度，才能充分反應，形成化學鍵合，在瀝青混合料中形成網狀體系，發揮改性瀝青的優良路用性能；

（6）SBS 助溶劑儲存添加裝置：當基質瀝青與改性劑相溶性差時，可以在配料的同時添加一定量的助溶劑；

（7）控製系統：采用瞭歐姆龍可編程序控製器控製系統和PC 計算機管理系統，承擔著溫度、流量、壓力、液位、質量等生產工藝狀態參數的采集、處理、控製、執行功能，可以設定、修改、儲存配方，實現自動化生產；

（8）瀝青管道系統：管道用輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-2008）製作，用 50 mm 厚巖棉保溫，閥門是導熱油保溫耐熱電控氣動蝶閥，自動閥門的開閉由控製系統控製；

（9）加熱保溫系統：由燃煤導熱油爐供熱，接觸瀝青的裝置都要用導熱油加熱保溫，同時，瀝青和系統的溫度也是生產的重要指標和條件；

（10）氣動系統：空壓機為壓力氣源，按生產工藝流程的要求，接受控製系統指令，驅動瀝青氣動蝶閥開啟和關閉。

  3、 設計中應註意的幾個問題

（1）瀝青溶脹罐及發育罐應設置取樣閥門，便於進行快速瀝青取樣；

（2）瀝青罐的加熱盤管兩組並聯，雙進雙回，一旦一組泄露，可關閉泄露組，用完好組維持瀝青加熱，抽出瀝青以便維修。垂直的回油主管在灌內位於最高液麵下 50 ～ 100 cm，管周圍的冷瀝青被較早溶化，形成瞭底部加熱盤管區溶化瀝青的膨脹通道，防止瀝青局部受熱膨脹，液麵仍是硬殼，膨脹力過大，撐破罐體，也有利於瀝青的均勻加熱；

（3）瀝青罐的瀝青吸出管，應做成“╗”形，減少罐底的死區存量，管口離罐底 10 cm；

（4）導熱油循環系統中，油氣分離器通向膨脹罐底部的膨脹管，是系統缺油和油受熱膨脹的通道，正常無油流動，隻有高溫循環油與這部分靜態油的自然熱對流、熱傳導，膨脹罐中的導熱油長期通過膨脹罐呼吸管與大氣接觸，使油液容易氧化，降低它的溫度可減輕氧化。基於上述原因，要求膨脹管不能設置閥門，也不能保溫；為便於系統脫水排氣，彎曲角不能小於 120°；

（5）平原地區很難做到將低位槽設置在導熱油循環系統最低點，所以，為排空導熱油循環管路中的油液，便於系統維修和更換導熱油，循環管路要做到：

a. 管路系統的最低位要設置排油閥門。閥門可裝在管路的底部，也可裝在管路的上部，但管道內的吸油口盡量放低，以減少管中的留存油量。

b. 膨脹罐底部應設置裝有閥門的管路，正常時閥關閉，換油時打開，油流入低位儲存罐。雖然從系統低點排油，也能將膨脹罐的油排出，但需要另備盛油容器，太麻煩。

  （6）導熱油系統的高點和 “П” 管段的高點，要設置排氣閥門，防止氣阻，加快系統充油的速度。正常時這些閥門是關閉的；

  （7）瀝青裝車鶴管應帶伴熱夾套，裝車時瀝青進入鶴管的流向應一路下瀉，這樣，裝車閥門關閉後，打開鶴管上的通氣閥，瀝青能全部流凈，豎直的活節部位不積存瀝青，避免下次裝車時再提前加熱疏通鶴管；

  （8）重視瀝青罐區的避雷和防靜電措施。由於瀝青閃點不小於230℃，屬於丙 B 類（閃點120 ＞℃）油品，儲罐不應裝設避雷針，但必須作防雷接地，接地點不少於2 處，而且接地點沿油罐周長的間距不宜大於30 m，各罐接地極在地下聯成網，形成等電位連接，接地電阻不宜大於10 Ω。防雷接地連接同時作為防靜電接地；

  （9）電器系統的安全保護系統。

  a. 防間接觸電設計要與供電變壓器接地方式相適應。當變壓器中性點接地時，最好采用電氣裝置外殼接中性線（或專用的保護線），也可進行外殼接地，一旦發生內部線路絕緣損壞造成外殼碰電，前者出現單項短路電流，短路保護開關立即動作，停止供電，設備停止運行，不會造成人員傷害；後者接地電流通過設備的接地電阻和變壓器的接地電阻形成回路，並在兩電阻上產生壓降，由於分壓作用，設備外殼上所帶的電壓遠比相電壓小，當人觸及外殼時，受到的接觸電壓變小，從而起到保護作用。但當人接觸一根相線時，要承受相電壓, 所以仍要安裝防漏電等自動保護電器，防止直接觸電。

  b. 當變壓器中性點不接地或通過阻抗接地時，電氣裝置的外殼可單獨直接接地或接到變壓器的接地極上。要取得外殼的間接觸電防護，必須嚴格控製限流阻抗和接地電阻。對直接觸電也無有效的保護，所以仍要安裝防漏電等自動保護電器。