塗料生產過程的概述
從本質上來講，塗料生產的過程就是把顏料固體粒子通過外力進行破碎並分散在樹脂溶液或者乳液中，使之形成一個均勻微細的懸浮分散體。其生產過程通常采用四個步驟。
(1)預分散 將顏料在一定設備中先與部分漆料混合，以製得屬於顏料色漿半成品的拌合色漿，同時利於後續研磨。
(2)研磨分散 將預分散後的拌合色漿通過研磨分散設備靜鑫充分分散，得到顏料色漿。
(3)調漆 向研磨的顏料色漿加入餘下的積料，其他助劑及溶劑，必要時進行調色，達到色漆質量要求。製漿和調漆在同一個罐內完成。此塗料成套設備既可生產水性塗料，也可生產油漆。
(4)凈化包裝 通過過濾設備除去各種雜質和大顆粒，包裝製得成品塗料。
塗料成套設備配置清單
序號 系統名稱 設備名稱 規格 數量
1 電控系統 電氣控製系統 電控櫃、繼電器、熱保護器、空氣開關和電纜線等 1套
2 吸料系統 真空泵 7.5KW（抽氣量為6m3/分鐘） 1臺
真空緩沖罐 不銹鋼 1臺
液體吸入槽 不銹鋼 2臺
粉體吸入槽 不銹鋼 2臺
添加劑槽 不銹鋼 4臺
液體計量器 GPI 數顯 2臺
3 製漿系統 不銹鋼分散罐 1000L（上下封頭，帶密封） 1臺
不銹鋼分散罐 1500L（上下封頭，帶密封） 1臺
高速分散機 18.5KW 雙分散盤 2臺
高速分散機 30KW 雙分散盤 1臺
臥式砂磨機 30L 22KW 1臺
籃式砂磨機 22KW 變頻調速 雙向吸料 1臺
4 調漆系統 不銹鋼調漆罐 1500L（上下封頭，帶密封，槳式攪拌） 1臺
不銹鋼調漆罐 2000L（上下封頭，帶密封，槳式攪拌） 2臺
不銹鋼調漆罐 3000L（上下封頭，帶密封，槳式攪拌） 1臺
低速攪拌機 7.5KW（行星擺線減速機85轉/分） 3套
低速攪拌機 11KW（行星擺線減速機85轉/分） 1套
5 出料過濾系統 空壓機 7.5KW 1臺
反沖式袋式過濾器 不銹鋼 4臺
6 灌裝系統 灌裝機 組合件 2套
7 管路系統 管路附件 包括所有球閥、快接接頭、不銹鋼管及電路線 1套
8 操作平臺 操作平臺 （表麵鋪3mm厚鋁合金花紋板，不銹鋼欄桿） 1套
註：還可根據用戶需求，適當更改本套塗料成套設備中的設備配置，增加或減少塗料成套設備的生產能力。
塗料成套設備特點：1.該成套設備采用全套密閉式生產過程， 掛壁式攪拌設備產生，無粉塵，無死角。
2. 占地小，操作簡單，節省人力。
3. 罐體采用底部真空吸料，吸進的粉料被水包住，無粉塵污染和堵塞問題，可連續吸料
4. 罐體容積可選配，並有每次生產1噸、2噸、3噸、5噸、10噸可供選擇。5.可生產真石漆，質感漆，丙烯酸骨料，膩子膏，彈性拉毛塗料等。 
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