液化石油氣作為民用燃料具有節能、清潔、使用方便等優點，其使用越來越普及。鋼瓶在運輸過程中不可避免地要發生碰撞，在使用過程中由於環境潮濕而生銹腐蝕，瓶閥因多次開啟，密封圈磨損而發生泄漏，積存的殘渣造成鋼瓶的內部腐蝕及滲氫造成瓶體材料鼓包等，加之液化石油氣本身具有易燃、易爆、破壞力強等特點，所有這些因素都將影響鋼瓶的安全使用，甚至釀成火災或爆炸事故。因此，對液化石油氣鋼瓶進行定期檢驗，以便及時發現和消除事故隱患，是保證鋼瓶安全使用的前提。
GB 8334《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》及《氣瓶安全監察規程》對液化石油氣鋼瓶的檢驗周期規定如下：對在用的YSP-50型、YSP-2.0型、YSP-10型和YSP-15型鋼瓶，自製造之日起，第一次至第三次檢驗周期均為四年，第四次檢驗有效期為三年；對在用的YSP-50型鋼瓶每三年檢驗一次。當鋼瓶受到嚴重腐蝕損傷以及其他可能影響安全使用的缺陷時應提前進行檢驗。庫存或停用時間超過一個檢驗周期的鋼瓶，啟用前應進行檢驗。
鋼瓶的定期檢驗項目包括：外觀檢驗、壁厚測定、容積測定、水壓試驗或殘餘變形率測定、瓶閥檢驗、氣密性試驗。
該殘液回收裝置主要用於液化石油氣鋼瓶的殘液回收處理。按照GB8334—1999標準對殘液回收的要求，該裝置利用抽殘過程中的熱交換補償技術，能使殘液中的可燃物質氣化，尤其在5℃以下的低溫天氣工作時，氣液分離器及管路內不會結冰阻塞而影響正常的抽殘工作。倒殘過程采用瞭負壓法，利用真空泵抽殘將氣液分離器內的壓力抽至負壓狀態，再利用壓力差的作用，使鋼瓶內的殘液通過管路進入氣液分離器。然後把抽出的殘氣經過水封罐、管道系統進入燃燒噴嘴進行燃燒。全系統密閉抽取、輸送，做到環保節能。本裝置隻能供給有焚燒爐的單位使用。該殘液回收裝置主要有水封罐、抽殘泵、氣液分離器、倒殘架組成。
主要參數：
1、氣液分離器 0.4 m3;
2、抽殘功率 7.5KW
3、倒殘時間 ≥2min
4、氣源壓力 0.4-0.6Mpa
5、外形尺寸 4100×1500×2000mm
6、重量 1350kg
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