氯化鋅溶液蒸發結晶設備
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單效或多效降膜蒸發器,適用於牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、製藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮,具有傳熱效率高,物料受熱時間短等主要特點,所以特別適用於熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。
二、設備組成
各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器機表控製櫃及閥門、管路等系統組成。
三、主要特點
1.設備整個加熱系統由於蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發,所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵,更具節能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。
2.物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發,適應粘度較大的料液蒸發濃縮。
3.由於物料在每根管內成膜狀蒸發,料液加熱時間非常短,所以特別對食品蒸發濃縮非常有利,較大的保存瞭食品的營養成份。
4.蒸發過程在真空作用下,既保證瞭物料的衛生要求,同時保證瞭環保要求,同時大大降低瞭蒸發溫度,加上配置熱壓泵,部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合,既節約瞭生蒸汽,同時由於通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體,蒸汽迅速擴散,料液加熱溫和,所以適合熱敏性物料的濃縮。
5.設備適用於發泡性物料蒸發濃縮,由於料液在加熱管內成膜狀蒸發,即形成汽液分離,同時在效體底部,料液大部份即被抽走,隻有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免瞭泡沫的形成。
6.對於食品蒸發濃縮,設備可同時具備殺菌功能,物料先經預熱,然後進入殺菌器,達到94度以上,維持24秒左右,即進入一效效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間下降。
7.設備可配備CIP清洗系統,實現就地清洗,整套設備操作方便,無死角。
8.設備連續進出料。
9.設備可配置自動化系統,實現進料量自動控製,加熱溫度自動控製,出料濃度自動控製,清洗自動控製,還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控製。
四、技術參數
規格/型號 | 單效 | 雙效 | 三效 | 四效 | 五效 |
蒸發量(Kg/h) | 300-2000 | 1200-4000 | 3000-15000 | 8000-50000 | 10000-65000 |
進料濃度% | 根據客戶的物料來定 | ||||
出料濃度% | 根據客戶的物料來定 | ||||
蒸汽壓力(Mp) | 0.5-0.8 | ||||
蒸汽耗量/蒸發量(帶熱泵) | 0.65 | 0.38 | 0.28 | 0.23 | 0.19 |
冷卻水耗量/蒸發量(進水20℃出水40℃) | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
蒸發溫度(℃) | 45-90 | ||||
殺菌溫度(℃) | 90-110 | ||||
註:除表系列規格外,亦可根據客戶要求另行設計。 |
單效、雙效、三效及多效蒸發器,適用於牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、製藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫濃縮 。
系統組成:
各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺、電器機表控製櫃及閥門、管路等系統組成。
主要特點:
01.全套系統設計合理美觀、運行穩定、高效節能,蒸汽耗量低。
02.濃縮比大,降膜式蒸發,使粘度較大的料液容易流動蒸發,濃縮時間短。
03.特殊設計經簡單操作可實現切換改效,以適應不同產品的生產。
04.蒸發溫度低,部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發器殼程,熱量得到充分利用,料液受熱溫和,適用於熱敏性物料的濃縮。
05.蒸發器頂部噴淋進料或通過多次溢流佈膜裝 置,確保料液在蒸發器膜管內均勻分佈,形成膜狀,大大提高傳熱系數,增加蒸發率,可防止“乾壁” 現象。
06.料液在蒸發器底部進行汽液分離後,進入分離器再分離,強化瞭分離效果,使整體設備具有較大的操作彈性。
07.大型設備采用直立落地式結構,整套設備結構緊湊,占地麵積小,佈局簡單流暢,代表瞭大型成套蒸發設備的發展方麵。
08.連續進出料,料液在設備內一次通過即可達到所需濃度。
09.殺菌、濃縮兩個工藝過程一次完成,物料受熱時間短,適合於熱敏性料液的濃縮。
10.設備內配CIP清洗管路,可實現就地清洗,整套設備操作方便,無死角。
11.采用特殊結構的冷凝器,可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。
12.動力控製全部由控製櫃來實現並可根據用戶要求安裝自控系統。
13.采用專門開發的濃縮專用泵,密封可靠,性能穩定,極少維護,運行平穩。
14.設備可連續運行。
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