免燒磚機是磚機生產設備中的一種稱呼。是指生產磚的過程中，有別於傳統燒窯製磚的工藝，該機器是通過液壓機砌塊成型的，不需要燒製工程。免燒磚機結合當前國內外同類特點和市場需要設計製造的新型製磚設備。免燒磚機具有結構緊湊、壓製力大、剛性強、全密封防塵，循環潤滑，操作簡單，產量高，經久耐用的特點。免燒磚機的喂料機變速、回轉盤轉動等部位采用最先進技術，傳動力大，運轉平穩，到位準確，維修率低等優點。

免燒磚機主要用於壓製粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等為主要原料的免燒磚、蒸養砂磚、耐火磚、多孔磚、彩色路麵磚和空心磚的生產，是國傢大力介導的環保型建材設備。

免燒磚機結合當前國內外同類特點和市場需要設計製造的新型製磚設備。免燒磚機具有結構緊湊、壓製力大、剛性強、全密封防塵，循環潤滑，操作簡單，產量高，經久耐用的特點。二十世紀八十年代，我國率先研製出擠壓式八孔製磚機，開創瞭免燒製磚機的先河；但其圓盤轉動，每次隻能壓一塊磚，產量低，滿足不瞭一般磚瓦廠的產量要求。為瞭提高產量，一些機械工程人員又研製出每次壓兩塊磚、三塊磚甚至四塊磚的蜂窩煤機式製磚機。雖然它製磚無需托板，直接碼垛，但它不符合機械持續化工作原理，最終開發失敗，一直以來，在我國沒有用此設備正常生產的廠傢，屬非標設備。九十年代，在引進借鑒國外墻體機械的基礎上，我國開發出空心砌塊成型機，為我國新型墻材機械的發展奠定瞭基礎。二十一世紀，隨著建材機械的發展，砌塊成型機已是百花齊放，但我國農村地區還不認識空心砌塊這種新型墻材，由此，多功能磚（砌塊）機誕生瞭………到瞭2010年，隨著國傢墻改政策的不斷深入，免燒磚機的迅猛發展勢頭如萬馬奔騰，全國各路廠傢紛紛介入這個新型行業。隨著技術的不斷改進與深入轉化。產生瞭新型的全自動養護生產線，是目前國內自動化程度最高的免燒磚生產系統。該系統主要設備有配料機、攪拌機、成型機、升板系統、子車系統、母車系統、降板及碼垛系統等

該系統主要設備有配料機、攪拌機、成型機、升板系統、子車系統、母車系統、降板及碼垛系統等。

1、配料機。采用電腦控製，可根據選用不同原材料，輸入配方的一列菜單進行自動計量，然後將材料傳送入攪拌機；

2、攪拌機。適用於各種混凝土製品物料的強製拌和、攪拌，將攪拌好的物料由輸送機送入成型機；

3、成型機。由PLC電腦智能控製，采用液壓傳動、振動加壓成型。電腦控製可根據生產不同產品、不同材料的需求，隨機調整參數。各動作互相呼應及互鎖，安全穩定。隨機監測故障自動提示、人機對話。可根據用戶的生產要求，選用不同種類和規格的模具，生產各種混凝土墻體砌塊、多孔磚、停車場植草磚、路麵磚及水利水工製品等，實現瞭一機多用；

4、升板系統。采用機械同步傳動，產品提升平穩，由PLC主電腦控製，將成型後的產品升至10層

5、子、母車系統。有PLC主電腦控製，利用同一變頻器同時控製子車、母車的運行，實現瞭低速啟動、高速運行，到位後自動減速、剎車、停止，將製品進入養護窯養護，同時到另一養護窯道內，將已養護好的產品運送至降板機；

6、降板及碼垛系統。子、母車將產品從養護窯養護取出送至降板機，由降板機將其進行碼垛，產品由叉車運至成品堆場，全線均可手動、半自動、全自動集中控製，實現瞭機、電、液一體化的全自動生產線。

1、液壓系統：采用先進的液壓雙比例控製技術，可方便地對液壓系統任意分支油路的壓力和油量進行調控，從而可使用不同原材料生產相同的高質量產品。

2、電控系統：全過程 PLC智能控製，配備數據輸入輸出裝置，實現理想的人機對話。控製系統還包括先進的安全邏輯控製及故障診斷系統。可選配遠程調控。

3、佈料系統：獨特的強製式佈料機構以及適應不同模具型腔變化的專用拱料桿起到強製破拱及二次攪拌的效果，可最大程度地保證大摻量粉煤灰佈料的均勻一致。

4、振動系統：采取特殊技術優化佈置振動軸，使振動在整個臺板范圍內均勻分佈，從而大大提高製品性能的一致性、穩定性，在同配比的情況下做出更高質量的製品，同時有效地降低噪聲。獨特的固定臺設計形式，可提高製品成型速度及製品尺寸的精確性。

5、模具一次精鑄成型，通過滲碳處理，使用中每組模具可單獨更換；此種模具可做翻新處理，大大降低模具使用成本。

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