LGFG-II型雙桶切換式反沖洗過濾器
本過濾器由兩個濾筒組成，每個濾筒內裝有多根濾芯，濾芯采用進口過濾材料。該反沖洗過濾器的殼體有立式的兩個桶體和多個主控閥門組成。結構緊湊，占地麵積少，便於管線佈置。
當過濾器的使用過程中濾芯表麵聚集物增多，進、出料總管之間壓差逐漸增大，壓差達到某一設定值時，通過PLC自動控製過濾器切換，保持生產的連續運行，同時被切換的過濾器由反洗介質進行反沖洗，反沖洗程序完成後，壓差基本恢復到原始狀態，過濾器又進入正常備用狀態。
本過濾器的使用中采用一開一備的方式工作。當過程流量大或者要求連續流動，系統操作壓力低，流體內固體顆粒含量較高的，內含蠟、瀝青質、臟污物(如渣物)等工藝流體，使用氣體輔助反沖洗是最優選的過濾方法。煉油廠需要在流化催化裝置中去除催化劑粉末及膠質物來提高油料的價值，這個反沖洗過濾技術能很有效地延長催化劑的使用壽命，提高加氫處理和加氫裂化裝置的轉化率。在氣體輔助的反沖洗中，壓縮空氣的快速卸壓使膨脹的氣泡將液體內粘稠物爆破後反向穿過(由內而外)過濾元件，其速度高達正向正常流速的7倍，這便有效地把聚積在過濾元件上的雜物沖除，同時可大大減少所產生的反沖洗液體量(即污油量)。因此，排放液體中固體含量濃度比較高。氣體輔助反沖洗技術和高容污能力的過濾技術相結合，使得反洗周期之間有較長的過濾時間間隔。氣體輔助自動反沖洗過濾器由過濾容器、氣源貯氣罐、切換閥和程序控製器等產品組成系統。它的主要特點是可以自動反沖洗，並且在任意反沖洗期間，隻有一個容器處於反沖洗，而另一個容器一直處於在線工作狀態，可以不間斷地過濾原料介質。在正常工作狀態下，原料介質經過高性能密封閥進入過濾器，過濾元件將介質中的固體顆粒截獲，阻隔在過濾元件外表並產生堆積，過濾系統的進口與出口壓差逐步增大，當壓差增大到某一設定值時，程序控製器工作並驅動執行機構動作，依次打開備用容器(B容器)的進口、出口閥，然後依次關閉過濾容器(A容器)的進口和出口閥，同時打開壓縮氣體進口閥並延時，向A容器充足壓縮氣體，後快速打開排污閥，使容器內的過濾元件的外表得到徹底沖洗，排放掉污油後關閉進口閥排污閥。A容器反洗後，進入待工作狀態。當A容器在反洗時，B容器在正常工作，當壓差增大到設定值時，B容器同樣按上述的工作順序進行反洗後處於待工作狀態。
為瞭避免在切換時斷流，在每次沖洗後將備用過濾器充滿原料介質。正常工作狀態，介質從下而上通過過濾組件，從上部的出口匯流管輸出。反沖工作狀態，沖洗介質由上而下反吹過濾元件，將過濾元件的外表麵上堆積物沖掉並排入污油槽。
功能與用途
LGFG-II型雙桶切換式反沖洗過濾器為本公司研製的新產品。可廣泛用於石油、化工、礦產、造紙及食品、飲料等各個行業，為它們的生產過程提供自動的、高效的過濾。在煉油工業中，反沖洗過濾器用作加氫裂化、加氫改質、加氯精製及加氫脫硫等裝置中反應器的前置過濾器時，可以有效地
防止催化劑床層的堵塞，減少頻繁的人工切換操作和繁重的過濾器清洗工作，避免不必要的停工，減少瞭價格昂貴的催化劑的消耗，延長瞭裝置的操作周期，具有較好的經濟效益。
本機特點：
1.延長催化劑壽命
2.減少不合格產品的生產
3.反沖洗液體量少，再加工和處置費用低
4.閥和控製設備的維護費用低
5.能適合大部分流體的固體過濾分離
常用規格與技術參數：
1.工作壓力:1.6MPa(標準型)；2.5MPa(特殊型)；
2.工作溫度:環境溫度：-40℃～180℃；250℃(特殊型)；
3.過濾精度:去除5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、40μm的顆粒；
4.介質流量:≤200×104t/a；
5.電源電壓:DC24V或AC220V；
6.氣源壓力:≥0.35MPa；
7.反洗方式:壓差自動,定時自動,手動控製；
8.防爆等級:DIICT6或DIIBT4。
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