一、工作原理
聚氨酯硬質泡沫復合保溫板生產線是在上下兩層為水泥佈、鋁箔、無紡佈、紙等軟麵基料裡，生產聚氨酯泡沫的夾芯板材專用設備，夾芯板厚度為20-800mm，寬度1200mm，長度自定。
產品主要用於外墻保溫和中央空調送風管等。其工作原理為聚氨酯泡沫原液經灌註機計量泵以一定比例送入混合頭混合後均勻澆註在夾芯板底層麵材上，並和上層麵材一道輸送到層壓機，在層壓機上下鏈板間發泡固化成型；固化成型後的夾芯板材在生產線上經兩側修邊後，被自動跟蹤切斷機切成所需長度的產品。
二、技術參數
設備規格： 24m
板材厚度： 20-80mm
標準板幅麵： 1200mm
芯部材料密度： 45-65kg／m3
生產線速度： 2～4m／min
生產能力： 5厘米厚度每小時12立方米
攪拌速度： 高壓對射
熱風工作溫度： 40～70（℃）
生產線長度： 45m
生產線占地： 50m×5m×4m(長×寬×高)
裝機總功率： 60KW
三、設備組成
該生產線由聚氨脂及發泡劑預混裝置一套、放料裝置二套、預加熱裝置一套、pu發泡機一臺、貼側紙裝置一套、層壓機一臺、修邊機一臺、自動跟蹤切斷機一臺、輥架等組成。
1．發泡劑預混裝置
聚氨脂預混系統由預混罐含聚氨脂預混罐和發泡劑預混罐，聚氨脂預混罐由夾套反應罐、攪拌裝置、送料泵裝置、溫控系統、機架平臺等組成；發泡劑預混罐由耐腐蝕料桶、攪拌裝置、機架平臺等組成主要用於聚氨酯與發泡劑，催化劑等化工原料之混合，生產聚氨酯組合料。混合均勻，結構合理。
2．放料裝置
聚氨酯泡沫保溫板放料裝置由支架、安全卡盤、氣脹軸、製動器、張力控製器、位置調整裝置等組成。放料裝置能夠以恒定的張力輸送麵材。運行平穩，調整方便。
3．預加熱裝置
預加熱裝置用於對下層基材在進入澆註前預先加熱，讓聚氨酯發泡達到最佳條件。通過電加熱的方式，均勻加熱生產線上的底層基材，並可自由調整高度。受熱均勻，調整方便。。
4 貼側紙裝置
貼側紙裝置采用卷軸將紙膠帶貼在板材的側麵，通過層壓機的帶動使側邊紙包裹板材邊緣，拆裝方便，調整靈活。
5.層壓機
聚氨酯泡沫保溫板生產線配置層壓機一臺，用於板材層壓、定形。層壓機采用鏈板式傳動結構，鏈板由優質鋁合金精製而成，速度變頻無級可調，聚氨酯泡沫復合保溫板厚度由層壓機上下鏈板間距保證，最大開啟高度達200mm，便於調整和維修，同時配有層壓機同步升降系統確保層壓機上層壓鏈板在任何位置停留，隨意控製所生產板材的厚度。聚氨酯泡沫保溫板設備層壓機同步層壓升降系統結構合理，同步精度高，定位準確，調整靈活便捷。
6熱風循環系統
聚氨酯泡沫保溫板連續生產線熱風循環系統可采用電加熱與燃油熱風爐為加熱源(也可以以蒸汽為加熱源).通過風管、送風機及上、下層壓機形成循環通道。為調節上、下層壓機溫度，在主風管上安裝瞭風量調節板。在上、下層壓機中部以及電加熱箱出風口分別安裝瞭熱傳感器，通過數顯溫控機實行溫度控製。
7.修邊機
聚氨酯泡沫保溫板連續生產線上配置瞭1臺修邊機，用於定形後的板材去除兩側毛邊，該生產線定形的板材為1220毫米，修邊後為1200毫米，配佈袋吸塵器，修邊過程中產生的碎屑通過佈袋吸塵器來清除。
8.自動跟蹤切割機
聚氨酯(聚氨脂)泡沫保溫板生產線上配置瞭1臺圓盤鉅式自動跟蹤切割機,通過光電開關控製板材切割的長度，氣缸帶動圓鋸實現自動跟蹤切斷。本產品采用紅外測長，檢測精確，自動化程度高，並配有佈袋吸塵器。
910復合彩鋼機械．出料輥架
輥架由鋼管滾筒和支架部分組成，結構簡單，操作方便，輸送平穩，用於輸送成型後的聚氨酯泡沫板進入自動跟蹤切斷機。
10復合彩鋼機械
設備安裝外形尺寸：5000mm×1300mm×1200mm
進料板厚：0.2-0.8mm,進板寬度：1000mm
設備總重量：約1.8T
成型道次:11排
主機功率：3KW ,液壓剪板功率：3KW
工作速度：8000mm/min
壓瓦機軋輥材質：45#鋼表麵鍍硬鉻，硬度HR55°-57°
設備大架全部由250#工字鋼焊接，中板厚度：12mm，
傳動方式：由6分鏈條傳動。
滾軸：直徑65mm
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