牙膏的結構、分類及工藝介紹

一、結構(組成)

由潤濕賦形劑、膠粘劑、洗滌發泡劑、香味劑、甜味劑、穩定劑、醫藥劑或特殊添加劑等組成。

二、分類

1、  按我國標準分為口腔衛生用的普通牙膏和加藥牙膏，按理化指標及包裝得分評分為A、B、C、三級

2、  在加藥牙膏中按其直通通分為防齦牙膏、脫敏牙膏、消炎牙膏、搞結石牙膏、除煙漬牙膏養生牙膏等。

3、  在普通牙膏中按其配方結構可分類碳酸鈣(石粉)型牙膏、磷鈣牙膏、氫氧化鋁牙膏、二氧化矽牙膏等，按牙膏形態分為白色牙膏、加色牙膏、透明牙膏、非透明牙膏、彩條牙膏等。

4、  牙膏在商品分中，按習慣碳酸鈣型牙膏為一般牙膏，全磷鈣型牙膏為高檔牙膏，其它均為中檔牙膏。

三、作用

1、  加氟防齲作用

2、  消除牙菌斑與牙結石的牙周保健作用

3、  含鍶鹽的脫敏作用

4、  含中草約的消炎作用

5、  含生物製劑的養生保健作用

四、牙膏的主要原料

1、  摩按劑

2、  小洗滌發泡劑

3、  潤濕賦形劑

4、  膠粘劑

5、  特殊添加劑

6、  香味劑

7、  甜味劑

8、  凈化水

9、  其它助劑：緩沖劑、緩蝕劑、防腐劑

五、牙膏製造工藝

1、  間歇製膏法

此法是我國曾經采用過的老式工藝它有兩種製造方法：一種是預發膠水法，一種是直接拌料法。其特點是投資少，不足之處是工、藝衛生難於達標，故已被真空製膏工藝取代而淘汰。

2、  真空製膏法

真空製膏法是在負壓下進行加工製膏，是當今國內外牙膏製造工業普遍采用的先進工藝與設備，它也是一種間歇製膏，隻是在真空下操作其主要特點是：第一、工藝衛生達標，第二、香料選耗減少(比老工藝減少香料逸耗10%左右)。因香料是原料中最重要的原料之一，可大大降低成本。

真空製膏工藝目前在國內也有兩種方法：一種是分步法製膏，稱之為三合一製膏，即拌膏、均質。真空脫氣三合一，它的特點是產量高，真空製膏機利用率高，另一種是一步法製膏，它從投料到出料一步完成製膏，即發膠、攔膏、均質和脫氣一次性完成，稱之為四合一製膏，其特點是工藝簡化，工藝衛生提高，製造麵積小，便於現代化管理，是中小牙膏企業技術改造必經之路。

一步法工藝流程

3、  一步法製膏工藝要點

A、 預混製備分油相、水相、固相等B、製膏加入所有的特料製膏C、工藝參數

真空-0.094mPa

膠水粘度(30攝氏度)2500-35400mPa.S

膏料相對密度A>1.48 B>1.52 C>1.58

A- 磷鈣型B-氫氧化鋁型C-碳酸鈣型

B-膏料PH值A：7.5-8.5 B：8-9以C：8.5-9.5

膏料稠度9-12mm    製膏溫度25-45攝氏度

一步法製膏生產工藝

1、  預混製備分油相、水相、固相等

油相――根據配方投料量，在CMC予混灌中，把膠粘劑預混於潤濕劑中，人工加料後，開啟乳化攪拌機。

水相――根據配方投料量，在糖精予混灌中，把水溶性助劑預溶於水中，然後投入定量的山梨醇，人工加料後，開啟乳化攪拌機。

固相――根據配方投料量，把摩擦劑及其它粉料計量後，預混於粉料灌中備用，(先加入加料槽，用真空將原料吸入粉料灌中攪拌、混合)。

2、  製膏

檢查各運轉設備，正常後方可開機。

A、 啟動真空泵，當真空度達-0.085MP時開始進料。先將糖精予混灌中的水相液料吸入真空反應釜，然後開啟框式攪拌器，再將CMC予混鍋內的油相膠液吸入真空反應釜。註意膠液進料速度不宜過快，以免起泡，進料完畢後，開啟高剪切乳化機及分散機(切勿空轉)若乾分鐘，註意註意電源表，然後將其停下，再開啟若乾分鐘後停機，製膠完畢停機取樣化驗，膠水靜置片刻。

B、 拌膏開機前先開框式攪拌，開啟真空泵，當真空達到-0.085Mpa時，將粉體吸入真空反應釜，同時開啟高剪切乳化機和分散機。粉料加完後，開啟管線式高剪切乳化機進行二次研磨均質，若乾分鐘後停機。加香料用適量食用酒精洗滌香料液鬥，進料完畢後，再開啟真空泵，框式攪拌器，高剪切乳化機，分散機，管線式高剪切乳化機，若乾分鐘後，特真空到位後脫氣數分鐘停機，則製膏完畢。

C、 用壓縮空氣將膏料從釜中壓至貯膏罐中備用，同時取樣化驗，做好製膏記錄，通過膏體輸送泵，送入灌裝機。

3、  工藝參數

真空-0.094Mpa.S

膏料相對密度A >1.48 B > 1.52 C >1.58

膏料PH相對密度A、7.5-8.5 B、8-9 C、8.5-9.5

膏料稠度(mm) 9-12

製膏溫度25-45攝氏度

A、 磷鈣型B、氫氧化鋁型C、碳酸鈣型

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