安裝機械密封時應嚴格按照JB 4127--85所規定的安裝要求進行,除此之外,還有以下註意事項:
1、裝配要乾凈光潔。機械密封的零件、有關的機器設備的零部件、工具器、潤滑油(脂)、揩拭材料(棉紗、白佈、綢子等)要十分乾凈。動靜環的密封端麵要用白綢或柔軟的紗佈揩拭。
2、修整倒角倒圓、軸、密封端蓋等倒角要修整光滑,軸和端蓋的有關圓角要砂光擦亮。
3、安裝中,要在動環和靜環(尤其是密封端血上),輔助密封圈、軸和端蓋上抹透平油或l0號機油,減小摩擦力,以免損壞靜環的密封端麵及輔助密封圈。
4、裝配輔助密封圈。
1)橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌,以免脹大變形,過早老化。
2)O形密封圈裝於動環組件或靜環組件上後,要順理,不讓其扭曲,使毛邊處於自由狀態時的橫斷麵上。對毛邊稍為粗大的O形密封圈,如果毛邊位段為45o的,尚可以使用。但毛邊位置應註意,推進組件時,O形密封圈的一側與被密封件(壓蓋或密封腔)相對滑動,邊側的毛邊應在滑動方向的後方,否則,毛邊翻起而處於密封位置上,影響密封效果。
3)推進組件時,要防止O形密封圈損傷。主要損傷形式有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲。
5、按技術要求調整機封壓縮量,其值參考產品說明書。否則,壓縮量過大,增加瞭端麵比壓,加速端麵磨損;過小則動、密環端麵比壓不足,密封失效。
6、應使用壓力機或鉆床把靜環組件裝入壓蓋(或密封腔)。任何情況下都不得將機械密封零件或部件施加沖擊力。被壓麵應墊上乾凈的紙或佈,以免損傷密封端。
7、組裝成動環或靜環組件後,用手按動補償環,檢查是否裝到位,是否靈活;彈性開口環〔有些結構的機械密封中,彈性開口環對補償環作軸向定位)是否定位可靠。
8、檢查密封端與軸(或軸套)中心線的垂直度是否符合要求。
9、靜環組件的防轉銷引線要準確,推進靜環組件時,組件的銷槽要對準銷子,推進到位後,要測量組件端麵至密封腔某端的距離,判斷是否安裝到位。
10、擰螺栓壓緊端蓋時,要用力均勻、對稱、小心,分幾次緊完,不可一次緊定,以免偏斜甚至壓碎靜環。
11、動環安裝後,必須保證它在軸上軸向移動靈活(用動環壓彈簧,然後能自由地彈回來)。
適用范圍
壓力:1.33×10-5MPa~表壓0.4MPa
溫度:密封腔內≤80℃,釜內-20~200℃
轉速:≤2m/s
使用工況:無懸浮顆粒的腐蝕性氣體(HF除外)
結構特點
安裝尺寸符合HG2057-91“搪玻璃攪拌容器用機械密封”及HG/T2052-91“搪玻璃設備傳動裝置”。
本產品為單端麵小彈簧外流式聚四氟乙烯波紋管型結構,適用於搪玻璃及各種耐腐蝕攪拌軸密封。
型號 | d | D | D1 | D2 | D3 | D4 | n-φ | 搪玻璃容器容積L |
212-40 | 30 40 | 160 | 130 | 110 | 87 | 87 | 4-φ14 | 50 |
212-50 | 50 | 190 | 150 | 128 | 100 | 98 | 4-φ18 | 100 200 |
212-65 | 60 65 | 210 | 170 | 148 | 115 | 115 | 4-φ18 | 300~800 |
212-80 | 70 80 | 240 | 200 | 178 | 130 | 130 | 8-φ18 | 1000~2500 |
212-95 | 90 95 | 265 | 225 | 202 | 150 | 145 | 8-φ18 | 3000~6300 |
212-110 | 100 110 | 320 | 280 | 258 | 165 | 162 | 8-φ18 | 8000~12500 |
212-125 | 120 125 | 320 | 280 | 258 | 175 | 177 | 8-φ18 | 16000 |
212-140 | 130 140 | 375 | 335 | 312 | 195 | 192 | 12-φ18 | 20000 |
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