塗料成套設備 主要用反應釜

反應釜的概述

 一、反應釜的用途及特性

    反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

   二、反應釜的結構物點

     反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。

     鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。

     反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。

     由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料密封裝等不同要求，可與本廠聯系，另行設計。

    反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。   反應釜的主要結構說明   反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。    1.內罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規范要求。    2.夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。    3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。    4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。

生產產品：反應釜、實驗室反應釜、電加熱反應釜、生物發酵罐、不銹鋼儲罐、儲罐、列管冷凝器、塗料設備、塗料成套設備、生產設備。

 主要特點:
※改變傳統的高速分散、砂磨工藝，采用高速旋轉的轉子與精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，從而使物料細化。塗料生產工藝上，采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。
※ 特殊設計的組合式乳化頭結構，確保瞭被加工物料在高、中、低各種粘度狀態下無死角運行。
※ 釜內動態混合和釜外靜態混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。
※ 釜內高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時作用，保證瞭物料的進一步細化，並大大縮短瞭操作時間。
※ 特殊的抽真空設計，保證物料在真空狀態下生產，可實現真空自動吸料過程，減輕勞動強度。
※ 完整的配置，無須用戶另配其他輔助設備，接通電源即可生產。

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