專業生產中小型空心砌塊成型機 多功能免燒磚機 高產量免燒磚機
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機型特征：
1， 本製磚機機型設計功能齊全，實現全自動操作，適合於生產各種混凝土砌塊，製品具有質量好，抗壓力高，幾何尺寸精確等優點。
2， 壓頭采用雙油缸設計，加壓平衡、均勻，製品抗壓、抗折強度增加。
3，操作系統采用觸摸屏中文操作界麵，人機對話，真正實現全自動操作過程，實現機，電，液一體化；進口密封件、油壓液壓元件。
4，儲料分料裝置：傳統的成型機材料在料鬥裡存放，受餘震影響，部分混凝土提前液化，延長瞭加料時間，又增加瞭加料難度，而且製品強度誤差較大。天卓QTY6-15型製磚機采用封閉式皮帶輸送，嚴格控製小料鬥儲料量，做到材料隨送隨用。
5，采用先進的強製式佈料方式，供料和成型部分分離,避免瞭其它同類機型在生產中出現的膨料頑癥,提高瞭產量,降低瞭操作人員的勞動強度,使該機具有原材料適用性廣的特點，在國內同種機型中具領先性能。
6，采用加大有效工作臺麵振動加壓成型，采用往復導向喂料裝置，成型周期短、生產效率高、砌塊質量密實強度高、尺寸精確。
生產過程簡單概括如下：原材料科學配比----加水攪拌------高壓震動成型------短時間晾曬----成品出廠。傳統的磚機生產的磚是以粘土為主要原料，其生產工藝簡單，但是對於耕地的破快叫為嚴重。近幾年，國傢陸續出臺政策禁止生產和使用粘土磚，而是大力推行固體廢棄物的再利用。近幾年，以粉煤灰為主要生產原料，以石膏、生石灰為主要膠結料的磚製品逐漸代替傳統的粘土磚。粉煤灰磚製磚機的生產過程：用鄂式破碎機將生石灰進行破碎——進入粉磨機中進行研磨——與其他配料進行攪拌均勻——進入消化倉進行消化——進入輪碾機進行輪碾——由液壓磚機壓製成型——進入蒸壓釜進行蒸壓養護——十天左右的晾曬——成品。 現如今，國內已有多傢企業擁有整個完整的生產線技術，設備特點：操作方便、成型速度快、生產周期短、投資小、見效快
“磚機”是生產磚設備的統稱，按照不同的分類標準，種類很多，按照燒結與否可以分為：燒結磚機和免燒磚機；按照成型原理不同可以分為：氣動磚機、震動磚機、液壓磚機；按照自動化程度高低又可以分為：自動、半自動、手動磚機；按照產量大小有可以分為：大、中、小型磚機。
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