磁力驅動攪拌技術是我公司在磁力耦合器的基礎上，經過技術革新，成功將其運用於化工攪拌反應釜轉軸的驅動上它以靜密封代替瞭動密封，徹底解決瞭機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。這種裝置的出現是對傳統反應釜的攪拌機構的一次重大變革與創新：釜內的轉軸不再與電機出軸直接聯結傳動，廢除瞭傳統攪拌軸必需的填料密封或機械軸封裝置。解決瞭長期令國內外專傢困惑的反應釜軸封失效和泄漏問題。由於取消瞭密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20％左右。比傳統攪拌轉速提高2—6倍，縮短攪拌時間，強化反應過程，提高設備生產能力。設備運轉平穩，振動小，噪聲低。
工作原理：磁力耦合器的工作原理遵循磁的庫侖定律，即兩個相隔一定距離的磁體，由於磁場感應效應，它們不需要任何傳統機械構件，通過磁體的耦合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構成一個非接觸傳遞扭矩機構。工作時通過電機(或電機減速機)帶動外部永久磁體進行轉動，同時耦合驅動封閉在隔離套內的另一組永久磁體及轉子作同步旋轉，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內部轉子，並通過聯軸器與下軸及攪拌槳聯成一體，實現攪拌的目的。釜內的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與釜體構成一個封閉密封腔，使釜內介質處於完全封閉狀態，因而可實現靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。
。。適用領域：各種極毒、易燃、易爆以及其它滲透力強的化工工藝過程；石油化工、有機合成製藥、食品等工藝中。在進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應時，更能顯示出它獨特的優勢。因而能實現高溫、高壓、高真空度、高轉數下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質的化學反應，特別適於製藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業進行試驗和生產。
常用於大型高溫高壓、耐腐蝕設備上，設備資金投入最大，容積最大，製造工藝允許，反應工藝決定須製造成閉式。
容積為：2000-20000L
最高工作壓力：-0.1～20Mpa
最高工作溫度：-18～300℃
攪拌轉速：0-250 rpm，可變頻調速，推進式攪拌是最佳攪拌方式
加油方式為油浴、水浴、蒸氣、熔鹽，外半園管。
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