塗料生產過程的概述
從本質上來講，塗料生產的過程就是把顏料固體粒子通過外力進行破碎並分散在樹脂溶液或者乳液中，使之形成一個均勻微細的懸浮分散體。其生產過程通常采用四個步驟。
(1)預分散 將顏料在一定設備中先與部分漆料混合，以製得屬於顏料色漿半成品的拌合色漿，同時利於後續研磨。
(2)研磨分散 將預分散後的拌合色漿通過研磨分散設備靜鑫充分分散，得到顏料色漿。
(3)調漆 向研磨的顏料色漿加入餘下的積料，其他助劑及溶劑，必要時進行調色，達到色漆質量要求。製漿和調漆在同一個罐內完成。此塗料成套設備既可生產水性塗料，也可生產油漆。
(4)凈化包裝 通過過濾設備除去各種雜質和大顆粒，包裝製得成品塗料。
塗料生產的主要設備有分散設備、研磨設備、調漆設備、過濾設備、輸送設備等。
塗料成套設備配置清單
序號 系統名稱 設備名稱 規格 數量
1 電控系統 電氣控製系統 電控櫃、繼電器、熱保護器、空氣開關和電纜線等 1套
2 吸料系統 真空泵 7.5KW（抽氣量為6m3/分鐘） 1臺
真空緩沖罐 不銹鋼 1臺
液體吸入槽 不銹鋼 2臺
粉體吸入槽 不銹鋼 2臺
添加劑槽 不銹鋼 4臺
液體計量器 GPI 數顯 2臺
3 製漿系統 不銹鋼分散罐 1000L（上下封頭，帶密封） 1臺
不銹鋼分散罐 1500L（上下封頭，帶密封） 1臺
高速分散機 18.5KW 雙分散盤 2臺
高速分散機 30KW 雙分散盤 1臺
臥式砂磨機 30L 22KW 1臺
籃式砂磨機 22KW 變頻調速 雙向吸料 1臺
4 調漆系統 不銹鋼調漆罐 1500L（上下封頭，帶密封，槳式攪拌） 1臺
不銹鋼調漆罐 2000L（上下封頭，帶密封，槳式攪拌） 2臺
不銹鋼調漆罐 3000L（上下封頭，帶密封，槳式攪拌） 1臺
低速攪拌機 7.5KW（行星擺線減速機85轉/分） 3套
低速攪拌機 11KW（行星擺線減速機85轉/分） 1套
5 出料過濾系統 空壓機 7.5KW 1臺
反沖式袋式過濾器 不銹鋼 4臺
6 灌裝系統 灌裝機 組合件 2套
7 管路系統 管路附件 包括所有球閥、快接接頭、不銹鋼管及電路線 1套
8 操作平臺 操作平臺 （表麵鋪3mm厚鋁合金花紋板，不銹鋼欄桿） 1套
塗料成套設備主要特點:※改變傳統的高速分散、砂磨工藝，采用高速旋轉的轉子與精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，從而使物料細化。塗料生產工藝上，采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。 ※ 特殊設計的組合式乳化頭結構，確保瞭被加工物料在高、中、低各種粘度狀態下無死角運行。※ 釜內動態混合和釜外靜態混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。 ※ 釜內高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時作用，保證瞭物料的進一步細化，並大大縮短瞭操作時間。※ 特殊的抽真空設計，保證物料在真空狀態下生產，可實現真空自動吸料過程，減輕勞動強度。 ※ 完整的配置，無須用戶另配其他輔助設備，接通電源即可生產。
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