浸滲原理：浸滲又叫含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設備將其浸滲膠（浸滲劑）充分滲入工件微孔中，填充微孔間隙，有效的防止瞭工件的泄漏以及腐蝕，從而達到密封補漏的目的。
微孔滲漏現象是現代工業中常見的缺陷，在黑色鑄件、有色金屬、壓鑄件和粉末冶金件更為突出。由於鑄過程中一方麵是鑄造合金熔煉時氣體的熔入需經過精煉除氣處理，也不能完全消除熔煉中的全部氣體，合金在燒鑄成型凝固過程中氣體逸出，特別是受到鑄件截麵積不均勻，冷卻速度不一致，澆註溫度等影響，小氣泡被夾在鑄件中形成微孔。另處澆註工藝、模具、塗料的影響，也會使鑄造過程中產生縮松、縮孔，這樣會造成孔隙串聯引起產品泄漏。而要承受水壓、油壓或氣壓的鑄件不合格，有的是加工後才發現，這樣會造成工時材料、能源的嚴重浪費的損失。
浸滲就作為一種處理鑄件氣孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術領域，相對於5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發現的。在汽車動力系統及氣動液壓系統鑄件中，微孔的存在將導致被密封介質的浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產成本的增加，使產品的質量難以得到保證。將在產品的使用過程中，令其喪失應有的功能。
真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之有效的方法，浸滲劑永久可靠的零件微孔密封能力和有效的解決浸漏鑄件這一工藝方法得到瞭世界范圍的廣泛信任。並且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機加工零件上。不會導致尺寸變化或是鑄件被污染。這些鑄件經過浸滲劑註入微孔被永久的密封，其承壓能力達到鑄件的破裂強度。
針對鑄件|壓鑄件|粉末冶金出現的微孔滲漏、腐蝕提供真空補漏，因電鍍噴塑出現麻點起泡難題提供解決方案、針對鑄件的微孔滲漏難題提供先進的封孔解決方案、密封鑄件的針孔氣孔，解決鑄件滲漏問題、微孔腐蝕。
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