不飽和樹脂設備用於生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。全套設備由反應鍋、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線（對稀釜）等組成，全套設備與物料接觸部分均采用不銹鋼製作。
主要部件示意圖：1、反應鍋 2、豎式分餾柱 3、豎式冷凝器 4、臥式冷凝器 5、貯水器
註：1、鍋內可設置不銹鋼盤管或夾套內設置不銹鋼盤管；
2、如不用電熱棒加熱，也可用蒸汽加熱或導熱油循環加熱。
不飽和樹脂設備主要的優點：
1、反應釜吸取國外技術，取消外夾套，全采用內盤管加熱，換熱效果更好，避免國內樹脂廠誤操作釜容易抽癟的通病；而且取消夾套後，能源大大節省。加熱時因為盤管在釜內，盤管與物料百分百接觸，換熱效果很好，而且不會短流或串流。而夾套因製作時會與內筒有間隙，而且空間也大，其中油占有量約為65%。取消夾套後能源可節省50%以上；
2、稀釋釜同樣是這個問題；
3、分餾柱加大加長，而且在內增加再分佈器，防止壁流；內裝不銹鋼鮑爾環，確保物料水蒸汽充分碰撞，達到分餾效果；
4、稀釋釜稀釋時，樹脂進口處采用物料分佈器，物料可以在很短時間內均勻分佈，防止物料集中堆時冷卻來不及結塊；
5、稀釋釜增加冷凝器，可最大限度減少苯乙烯的揮發，達到環保和節約能源的效果；
6、其他還有很多細點和優點，可具體電話或麵談...
不飽和樹脂固化過程的表觀特征變化
不飽和聚酯樹脂的固化過程可分為三個階段，分別是：
1、凝膠階段（A階段）：從加入固化劑、促進劑以後算起，直到樹脂凝結成膠凍狀而失去流動性的階段。該結段中，樹脂能熔融，並可溶於某些溶劑（如乙醇、丙酮等）中。這一階段大約需要幾分鐘至幾十分鐘。
2、硬化階段（B階段）：從樹脂凝膠以後算起，直到變成具有足夠硬度，達到基本不粘手狀態的階段。該階段中，樹脂與某些溶劑（如乙醇、丙酮等）接觸時能溶脹但不能溶解，加熱時可以軟化但不能完全熔化。這一階段大約需要幾十分鐘至幾小時。
3、熟化階段（C階段）：在室溫下放置，從硬化以後算起，達到製品要求硬度，具有穩定的物理與化學性能可供使用的階段。該階段中，樹脂既不溶解也不熔融。我們通常所指的後期固化就是指這個階段。這個結段通常是一個很漫長的過程。通常需要幾天或幾星期甚至更長的時間。
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