許多行業如石油重渣油、化學藥品、藥物及天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是熱敏性的、粘滯的或具有高沸點的物料。要把這些物料從它們的其它組分分離出來，而保持產物的質量，隻能在低的沸騰溫度甚至是不到沸騰溫度下精餾，且隻能在很短的時間裡，把熱分解作用或聚合作用減到最小，以消除對產品的破壞。

    當操作真空度約為500Pa時，可以在薄膜蒸發器和降膜蒸發器中進行。但是，如果蒸餾必須在中高真空下操作（如壓力在0.001~100Pa之間）就存在問題瞭。必須選用在產品蒸汽壓不超過通過加熱表麵和冷凝表麵之間壓降的蒸發器，因而帶有外置冷凝器的蒸發器被排除在中高真空范圍的蒸餾過程之外。

相比之下，短程蒸發器非常適合於這種應用場合，冷凝器被製造在蒸發器內，直接位於加熱蒸發發生的對麵。所以，短程蒸發器是項較新的尚未廣泛應用於工業化生產，能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的新形分離技術。   

   短程蒸餾器（分子蒸餾）與普通蒸餾相比有以下特點：

1：其分離操作可在物料沸點溫度下的溫度實現，隻要系統的壓力低於物料輕組份的飽和蒸汽壓及加熱麵和冷凝麵間的距離小於或等於輕組份的分子平均自由程，就能達到分離目的。

2：普通蒸餾是在物料沸點溫度以上操作的，因此蒸發與冷凝是一個可逆過程，短程蒸餾器（分子蒸餾）其分離操作可在沸點溫度以下實現的，因此短程蒸餾器（分子蒸餾）的蒸發與冷凝是一個不可逆過程。

3：普通蒸餾有鼓泡，沸騰現象，短程蒸餾器（分子蒸餾）其分離操作是在沸點溫度以下實現的，因此沒有鼓泡，沸騰現象，有利於整個系統保持較高的真空度。

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