鋼渣適用於高性能水泥和混凝土摻合料，用以提高混凝土的性能。摻有鋼渣微粉的混凝土具有水化熱低、耐腐蝕、與鋼筋粘結力強、後期強度高、防微縮等特點，可廣泛用於大壩工程、水下工程、道路工程、防腐蝕工程、大型建築工程等，愈來愈受到建築行業、交通行業的青睞。因此，該項目產品國內市場需求存在很大空間，市場潛力大，可行性強，發展前景廣闊。
鋼渣微粉用於鋼渣水泥生產，可以發揮出多方麵優越性能：
1、鋼渣粉是一種性能優越的混凝土摻合料，在混凝土中摻加10～35%的磨細礦渣粉，同時摻入0～20%磨細鋼渣粉和0～9%矽灰，取代10～50%的水泥，膠凝材料總用量在380～550 kg/m3，可以配置C20～C60混凝土。
2、鋼渣粉可以單獨摻入混凝土中，也可以與礦渣粉、粉煤灰、矽灰等復合摻入混凝土中。鋼渣單獨摻入時，以25%左右的鋼渣粉代替水泥時混凝土的強度最高。鋼渣粉對於混凝土的後期強度增長更為有利。
3、摻首鋼磨細鋼渣粉的混凝土強度高於摻一級粉煤灰的混凝土;與摻磨細礦渣粉的混凝土相當。
4、摻加首鋼磨細礦渣粉的混凝土強度符合一般的混凝土強度規律，因此，摻磨細鋼渣粉的混凝土配比設計完全可以按照通常方法和規范來進行。
5、摻鋼渣粉的混凝土坍落度損失較小，也與外加劑有關 。
6、摻入首鋼的磨細鋼渣粉可以大大降低膠凝材料的水化熱，其降低水化熱效果與單獨摻粉煤灰時相當，優於礦渣粉。
鋼渣處理設備哪種最好呢?其生產工藝流程是怎樣的呢?
據瞭解，目前，傳統鋼渣球磨機由於能耗過高，不符合當今社會發展的環保要求而逐步被淘汰，新型環保鋼渣立磨成為廣為接受的鋼渣處理設備，其烘乾熱風由熱風爐提供。其生產工藝流程為：
首先，將雜質、大塊分離，並除鐵後，由立式輥磨機進行粉磨，利用立磨熱風爐提供的熱氣，實現的烘乾兼粉磨過程，合格的微粉進入粉庫即為成品。
其次，經料場地下皮帶爬升至中轉摟，中轉摟設有振動篩將雜質及大塊分離。中間經過電磁除鐵器進行初步除鐵。在中轉摟下設置皮帶輸送機將篩除雜質及大塊後的輸送至配料倉。為防止非磁性金屬塊進入磨內，皮帶機上設有金屬探測器。配料倉底設有1臺電子皮帶秤。為防止堵倉，倉壁設兩臺振動器防止堵塞。
再次，經配料秤計量後，由皮帶輸送機(皮帶輸送機上設有電磁除鐵器)送入粉磨車間。由倉來的物料經由液壓三道鎖風閘門喂入立磨內烘乾、粉磨兼選粉，烘乾熱風由熱風爐供給。立磨車間為立式輥磨粉磨系統，喂入立磨機的被磨輥在旋轉的磨盤上被碾壓，在一定負荷下被粉碎，粉磨後的被熱風，即上升承載空氣送入位於立磨上部的高效選粉機中，分選出粗粉和細粉。細粉(即成品)由空氣送入袋收塵器收集，經由斜槽、提升機等輸送設備運至粉庫儲存。磨內選粉機選出的粗粉落在磨盤上再次粉磨，為瞭節能和除鐵，一部分粗粉由磨盤周邊的溢流裝置排出立磨經由循環物料鬥提機、氣動雙路閥、乾粉永磁筒式磁選機等再次除鐵後送回立磨機內循環粉磨。廢氣經收塵後由排風機排入煙囪，其中較大部分作為循環風與熱風爐產生的熱風混合進入立磨烘乾，其餘部分排入大氣。
最後、來自粉磨車間的粉由鬥提機、庫頂斜槽送入粉庫中儲存。粉庫為帶減壓錐的充氣庫，可確保順暢下料並有一定的均化效果。粉儲存采用4-Φ15×35m鋼筋混凝土筒倉，儲量約4250噸/個。粉庫底裝有散裝設備，可供汽車散裝粉外銷。
圖：新鄉市長城機械承建的年產30萬噸鋼渣生產線
新鄉市長城機械專業為廣大鋼渣、粉磨站、水泥廠承建標準化的鋼渣生產線項目，其擁有50餘年經驗，近兩年，已經為全國各地承建瞭40多條年產20-100萬噸的鋼渣/礦渣生產線，其主機立式磨粉機設備均由新鄉市長城機械公司獨立生產製造，運行穩定、無污染，系統電耗不超過43kWh/t，節電效果顯著，生產出來的鋼渣粉比較麵積4500cm2/g，符合二級或一級粉的要求，滿足不同種類鋼渣水泥的生產，目前，已經成為河南孟電、上海寶鋼、河北辛集澳森鋼鐵廠等大型企業提供瞭先進的鋼渣處理設備，贏得客戶信賴。
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