機器簡介：

QTJ4-26C型砌塊成型機，是我公司在以往中小型砌塊成型機有點基礎上開發的一種半自動機型，模具及壓頭定位更精確，采用低模定向垂直、定向震動和上模加壓震動，且生產的砌塊密實度均勻，強度高。改用自動佈料系統，大大提高瞭生產的效率。此機性能好、效率高、能耗低，符合JC/T920-2003標準。投放市場以來取得瞭良好的經濟效益和社會效益，是生產高品質砌塊及混凝土磚的理想設備（產品成型後即可堆碼3-5層高）。
 此機型具有以下特點：
　　1、不用黏土做原料，不毀一寸耕地。
　　2、可利用工業三廢，能變廢為寶，化害為利。
　　3、保護環境，消除污染，既節省能源又節約耕地。
　　4、生產工藝簡單，各地均可生產。
　　5、投資少、見效快，投產半年可全部收回投資。
　　6、具有自動佈料功能。

    7、外型美觀，操作方便、維護簡單。

機器技術參數：

機器製品：

磚機圖片








輸送機

磚機控製櫃

攪拌機

磚機模具

發貨

磚機視訊鏈接：

國內客戶：http://v.youku.com/v_show/id_XNDY3OTc1MjM2.html?firsttime=60

國外客戶：https://www.youtube.com/watch?v=QwI7GRRDW2k 

安裝調試：

１、安裝：機器進廠後將機器安裝在指定位置（場地應平整、堅實、無需預埋件），主機應放置平穩，攪拌機應放置在主機後方適當位置，設備就位後，檢查主機在運輸、吊裝過程中是否有零部件損壞，各零部件的位置是否正確，各緊固件是否有松動，若出現異常應及時排除。

２、試機：

（1）先將減速機按要求加入齒輪油，各潤滑部位註入潤滑油，檢查電源是否符合電器要求（三相380V）。

（2）待檢查無誤後，接通電源，先調試模箱與模頭之間是否上下自如，看有無卡阻摩擦等現象，若有要進行調整，直到上下自如為止。

（3）用調節絲桿調整佈料裝置的高度，使模具落在托板上時，加料小車底板應比模箱上平麵高０～２ｍｍ，以防佈料車前後運行時卡住。再調試佈料裝置上的二個感應開關位置及動作，使之符合要求。

（4）將符合要求的托板放入托板倉，按下“升模”按鈕，模箱上升，當提升至模頭上框掛上掛鉤時停止，試運行送板裝置，看是否能將托板送到振動臺的中間位置，否則要調整行程開關的位置。調好後再按“降模”按鈕，將模箱落至托板上，使模箱耳板與模箱下框有10mm左右的間隙，以利振動成型，

（5）啟動攪拌機，將物料攪拌好後放出，通過皮帶輸送機送入主機供料鬥，供料鬥內的料自動落入佈料車內，按“進料”按鈕，料車向前，並按“耙料”按鈕，將混合料加入模箱後，再按“退料”按鈕，料車退到位後。

（6）按“脫鉤”按鈕，模頭自由落下，同時按下“上振啟動”和“下振啟動”按鈕，開始振動成型，等兩邊限位卡都卡進後停止振動，待餘振消除後按下“升模”按鈕，模箱上升，砌塊脫模，當提升至模頭上框掛上掛鉤時停止。

（7）將成品砌塊連同托板用叉車運出，檢查砌塊是否符合要求，否則要進行相應的調整。

3、所有相關調整到位、生產準備完成、檢查完畢後，即可進入試生產階段。

更換模具：

1、拆卸模具：先將模箱與模頭升到掛鉤位置，待模頭被掛住後，下落模箱，當模箱落至與模頭分開時停止，將模箱上放置一塊托板，然後將模箱上升，待模頭與模箱上木托板接觸後停機，將模頭連接塊螺栓松開拆下，按“降模”按鈕，此時模頭與模箱同時下落，待落至底部時停止，抬下模頭，再按“升模”將模箱升高200mm左右停止，模箱底部墊上托板，拆下固定模箱的四根螺栓，按“降模”按鈕，使模箱下框落至底部，此時模箱與模箱下框脫離，將模箱抬出。

2、安裝模具：先將模箱下框落至最底部，將振動平臺上放上三塊托板，然後將模箱抬到模箱下框上，按“升模”按鈕，待模箱下框與模箱接觸時上升停止，將模箱用螺栓、彈簧固定在模箱下框上，移開振動臺上的托板，將模箱下落至最底部，用一塊木托板平放在模箱上，將模頭抬到木托板上（註意方向），按“升模”按鈕，待模頭與模頭上框輕微接觸後，停止上升，用連接塊將模頭與模頭上框松聯接，按“降模”按鈕，模箱下落，將木托板移出模箱後，再按“升模”按鈕，待模頭壓腳落進模箱上口20毫米左右時，停止上升，啟動上振3~5秒停機，將模頭連接塊用螺栓擰緊，再啟動升降電機，觀察模箱與模頭之間是否有摩擦卡阻等現象，若有要及時調整，直至模箱與模頭之間上下自如為止。

３、調整高度：以原標磚換成標準砌塊為例，標磚高115mm，標準砌塊高190mm，模箱與模頭換上調好後，將兩邊限位卡桿調麵使用，總之，要根據製品高度調整限位卡的高度；將模頭上框掛板上的銷軸下移；將主傳動連桿螺栓松開，將模箱下框向上調（砌塊模箱的高度減標磚模箱的高度），緊固連桿螺栓；還要上調佈料裝置的高度。

使用與維修

１、操作前應檢查機器各部位的螺栓是否松動，潤滑部位加註潤滑油，電器線路是否完好。

２、打開控製箱門，合上電源開關，關好箱門。

３、旋出“急停”按鈕，此時電源指示燈亮。

４、操作前應檢查機器各運動部件是否處於起始狀態。

５、操作時要集中註意力，如發現異常應立即停機，切斷電源檢查。

６、每天工作結束後，必須徹底清掃機械的各部分，防止混凝土在機械上凝結，但不可用水清洗機械（特別提示：停機時必須用模箱將模頭托住，脫開掛鉤，使模頭與模箱同時放至最下位）。

７、工作結束後切斷電源，鎖好箱門。

８、減速機應定期更換潤滑油及維修。

９、檢查托板尺寸，不合格不準使用。

設備潤滑

 一般故障的排除

１、製品高度不符合要求

（1）、檢查托板高度是否合格；

（2）、模頭位置是否正確，解決方法是調整製品高度限位卡上的螺栓；

（3）、振動平臺四角是否等高，解決方法是把托板拿掉，曲柄放垂直，此時，模箱底部和震動平臺的間距標準應為20毫米（托板30毫米），如有誤差適當墊高或降低振動平臺的橡膠彈簧。

２、出現裂縫、缺角掉棱

（1）、檢查混合料是否太濕、太乾或有絲織異物；

（2）、檢查振動器是否損壞；

（3）、檢查脫模時，壓腳是否伸出模箱外麵；

（4）、佈料時間短，壓力不足或在有餘震下脫模；

（5）、製品高度超過設計高度。

３、提升有噪音或不平行

（1）、檢查連桿螺栓是否松動；

（2）、檢查立柱的潤滑情況。

４、振動器不振動

（1）、檢查線路；

（2）、檢查電器開關；

（3）、振動器的偏心配重是否松動。

５、振動時間長、壓力不足

（1）、佈料時間太長；

（2）、振動器工作是否正常；

（3）、振動器接線方法是否同步，解決方法調換一臺振動器的兩根接線柱。

山東勝亞機械有限公司/臨沂勝亞進出口有限公司

王欽華（國際貿易業務部主管）

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