型號設備
1、高速型-生班生產A級防火聚苯板（滲透型）400-500立方米左右。
設備組成
1、高速壓力滲透機一套、熱烘乾機一組、高速傳動裝置兩套、自動攪拌機兩臺、入料裝置一套。
2、設備尺寸：長度20米、寬度1.85米、高度1.6米。
3、加工版材料尺寸：長度1200毫米、寬度600毫米、厚度30-100毫米。 生產工藝 1、可直接購買加工好的聚苯板（EPS）片材，經過設備擠壓、滲透、定型、烘乾即可完成。 2、也可以購買聚苯板設備自己生產 生產條件 1、場地1000平米足以 2、用電量小 3、操作人員人 矽質改性保溫板生產線
矽質改性保溫板生產線是公司引進韓國最新的覆膜工藝後開發的新產品，在韓國原有的B1級紅聚苯板和灰聚苯板的基礎上，運用意大利和韓國先進的矽質改性保溫板生產工藝，能生產出乾燃燒性為A級的不燃矽質改性保溫板。 產品在連續生產線連續同步完成發泡、固化、覆膜過程。麵層軋壓設備用於將麵層材料軋壓成設計所需要的花紋或圖形；反應灌註機用於A料、B料按工藝要求的比例計量混合；移動澆註機用於將混合的AB料及泡沫以往復移動的方式覆蓋在下層麵材上；層壓機上下各一臺，用於原料在上下層移動鏈板間固化、定型；熱風循環裝置用於層壓機內部的加溫；貼側邊紙和側邊輸送機用於板材測邊擋料，修邊機用於改性EPS防火保溫板板兩側修邊；自動跟蹤機用於將板材切斷成定長；生產方式為連續不間斷，生產效率高，產品質量穩定，板材密度均一。
主要生產工藝 把發泡好的泡沫顆粒經過覆膜機塗層工藝烘乾後進入防火扳機成型而成。 改性矽質板原料預發 → 阻燃材料混合發 → 覆膜塗層、烘乾、篩選發 → 改性矽質板材成型發 → 板材翻轉、輸送發 → 板材烘乾 發 → 板材震動切割、打包
A級矽質保溫板設備優勢：
1 設備智能化：通過配方和生產工藝流程設計生產線，采用配方和工藝固化到生產線中的方法來實現電腦的整機操作，從而實現智能化，避免瞭生產過程中的人為誤差。 2 設備靈活性：采用的模塊化設計方式，將設備分為三大系統，可根據客戶的不同的投資規模和場地環境，量身定製，提供不同的設備生產方案。 3 生產集約化：綠能設計的復合A級矽質保溫板的生產線遵從瞭生產集約化，為客戶實現最大程度的資源優化配置，節約投資成本，實現流水化生產。 矽質改性聚苯板設備具有絕熱效果好，施工簡易，使用壽命長，綜合成本低，耐性好，無毒性，緩沖性強等特點。其所生產的矽質板又稱為矽質改性聚苯板或矽質熱固性聚苯板，是在傳統的聚苯板基礎上進行改良，從而達到A級阻燃效果的新型保溫隔熱材料。它不僅延續瞭傳統聚苯板導熱系數小、保溫隔熱效果好等優點，而且彌補瞭傳統泡沫板阻燃效果差的缺點，同時克服瞭市場上同類阻燃效果材料質量重、價格高的問題，是一種理想的保溫隔熱材料，具有廣泛的市場需求。
產品特點：
1、保溫隔熱節能效果好
矽質改性聚苯板延續瞭傳統EPS泡沫板導熱系數小，蓄熱系數大的優點，比市場上無機活性保溫砂漿、泡沫玻璃等保溫效果好。
2、安全、防火—A級阻燃型材料
克服瞭傳統EPS泡沫板易燃的缺點，安全性能非常高。完全達到公安部與住房和城鄉建設部聯合下發的公通字[2009]46號文件所規定的保溫材料A級防火標準。
3、A級防火EPS保溫板強度比巖棉、酚醛板高，不吸水、不脫落、易施工。
4、系統性能優越
是閉合且發泡的球狀分子結構，重量相對較輕，尺寸穩定性好，無毒，系統經耐候性實驗，即經過80次高溫－淋水循環和30次加熱－冷凍循環後，未出現飾麵層起泡、空鼓和脫落現象，未產生滲水裂縫，抗沖擊性能麵磚達到10J，抗沖擊性能塗料達到10J，性能優越。
5、防火性能極佳
具有優異的等效A級防火能力，遇火不燃，火焰烤燒無滴落物、不卷曲、不熔化、低煙氣量。本產品安全可靠，保障生命安全。燃燒性能達到B1級，復合A級。經火焰燒烤30秒，收縮深度2mm，表麵僅碳化，無熔融、滴落現象。與保溫性能好的聚氨酯材料相比，無濃煙、無刺激性氣味。達到準安全級ZA1。被1300度高溫灼燒一小時，物理性質不發生改變，不變形；化學性質也不發生變化，過火後，依然可以繼續使用。
6、工藝成熟
施工工藝與傳統的EPS板薄抹灰外墻外保溫系統施工工藝相同，施工工藝成熟，便於工人施工，且安全可靠，不會存在其他新型材料系統不穩定的缺陷。
7、性價比優越
保留瞭傳統EPS泡沫板的“導熱系數低、保溫效果好、工藝成熟”的優點，並且成本低廉，價格遠遠低於市場上同類A級阻燃型保溫材料，以普通材料的價格獲得A級阻燃的效果，性價比優越，市場前景廣闊。
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