目前建築市場上的排氣煙道主要采用模具、人工糊製的水泥排煙、氣道，該類產品均達不到建設部、國傢發改委頒佈的國傢標準《JG/T194-2006》和《JC/T854-2008》標準規定的技術要求，特別是水泥煙道產品的抗柔性沖擊性、耐火極限二個重要指標，均無法達到標準要求。我公司開發研製高強度水泥防火煙道成型機一次成型。該機型操作簡單，二人一組既可以生產，易學易懂。無需更換模具，壁厚均勻，生產製品強度滿足JG/T194-2006 標準，達到國傢A級防火要求。解決瞭市場上采用水泥砂漿和玻璃纖維網手工製作的煙道管易碎，強度不夠，防火不達標，壁厚不均勻的問題。使用機製煙道管，大大提高瞭建築物的質量，也避免瞭建築物上因使用手工不達標的煙道製品造成重大事故，清楚瞭人們對樓層中存在的煙道問題的擔憂，讓廣大市民能夠更加放心、舒心的居住。
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（廠傢煙道機完整圖片展示）
水泥煙道機設備優勢：
1、可以製作成各種形狀、各種用途的通風煙道。
2、操作簡單方便，脫模容易，對生產技術要求低；模具生產，壁厚均勻，一次成型，強度高 ，成品率高
3、表麵光滑、平整，磨擦系數小，風阻低；質輕、抗裂、抗拉力強、運輸安裝方便
4、不變形，不裂紋，體積穩定性好，施工操作簡單；環保，無毒，抗老化，耐腐蝕，無味，減震消音
5、原材料簡單，采購方便，成本低廉，煙道排氣口的位置和方向不受限製，易於設計選用，安裝方便
通風煙道生產線是最新開發的輕質高強度通風煙道，可采用水泥、沙子，且還可以采用粉煤灰和秸稈等輕質材料生產，產品強度高，是水泥、沙子產品的3~5倍，強度可根據需要調製。重量隻是普通水泥、沙子製作的通風煙道產品的1/5到1/4，製作方便，成本低廉，比水泥、沙子製作的通風煙道低1/5左右。
煙道製品成本核算：（隻供參考）
1、原材料：水泥、纖維網格材料、砂子、其它復合材料等。
2、規格：（分析的規格按1-12樓抽排放量為標準，房屋層高3米為例。）（1）、高：250mm，寬：300mm，長：3000mm; (2 )、壁厚：12mm;
3、材料費成本：
（1）、水泥：20kg(380元/噸 ＝38kg)7.6元/米X3米;
（2）、纖維網格材料：6米（6元）;
（3）、砂子（濕砂）：40公斤（約2元）;
（4）、其它復合材料;
4、人工費：
（1）、人工費按40元/日，8根/人/天，其人工費為5元/根;
5、管理費用其它：2元 /米;
根據以上成本分析3米/ 層，成本為22.6元，即7.6元/米。
水泥煙道機主要技術性能要求:
煙道是以耐堿高強度玻璃纖維網格佈為增強材料的水泥砂漿薄壁構件，水泥應采用強度等級不低於32.5的快硬硫鋁酸鹽水泥或低堿度硫酸鹽水泥，采用中砂，水泥與砂的配比為1：3。煙氣道壁厚應均勻。在有可靠措施確保煙氣道運輸和安裝過程中煙氣道不出現裂紋的前提下，可不采用加強剛度隔板。
（廠傢產品局部展示）
水泥煙道機操作方法：
1、打開機器，在內、外模製品接觸麵刷一層機油以方便脫模；
2、在內模外圍圍上放一圈網格佈或鋼絲網；
3、將混合好的砂漿放入內模和外模之間的縫隙直至填滿；
4、啟動振動泵，同時現場情況逐步添加水泥砂漿，待水泥砂漿靜止時關閉振動泵。
5、內部加熱，加快水泥初凝時間；
6、待水泥表麵達到一定硬度時開始脫模，先收內模左右兩側，後收上下兩側，限位開關控製其行程；
7、沿脫模方向輕推水泥製品即可輕松脫模，脫模後分別復位內模上下和左右兩側；
8、將水泥製品用輪轉車運到待晾區域，重復以上操作，開始下一製品生產。
（發貨現場）
水泥煙道機煙道技術指標：
1、吸水率%：17.6
2、抗彎強度/MPa：13.9
3、抗沖擊強度/(kj/m2)：9.0
4、垂直承載/KN：121
5、抗柔性沖擊性：不開裂
6、燃燒性能：不燃
水泥煙道機的七大性能特征：
1、煙道防串煙串味效果好：煙道經檢測，能夠有效地防止串煙串味現象，避免住戶之間發生交叉污染。
2、煙道防倒灌效果好：煙道不僅防止雨雪倒灌排氣道，而且能夠借助風力變壓，產生拔煙效果，促進煙氣排放。
3、煙道各樓層排煙均衡：煙道整體流量平衡系統，使上部氣流帶動下部氣流向上流動，促進下部樓層排煙順暢，克服瞭排氣量由上至下逐層衰減的現象。
4、煙道設計選用方便：煙道排氣口的位置和方向不受限製，易於設計選用，安裝方便。
5、煙道排煙順暢、快捷 ：煙道系統氣流阻力小，氣流速度高。
6、煙道占地麵積小：煙道斷麵小，占用空間小，節省空間。
7、煙道節省原材料與能耗：煙道原材料與能量消耗低。
鄭州攀奇機械製造有限公司堅持科技與品質同行，技術是根、質量是本的經營理念，嚴格保證產品質量，提供完善的售前，售中，售後成套服務。
"以客戶為導向"， "以服務為核心"， "以質量為重心"，全方位服務於客戶！
售前
（1） 設備型號的選擇。
（2） 根據客戶的特殊要求，設計製造產品。
（3） 為客戶培訓技術人員。
（4） 公司免費派工程技術人員到用戶現場為用戶規劃場地、設計最佳流程和方案。
售 中
（1） 產品的驗收。
（2） 協助客戶擬訂施工方案。
售 後
（1） 免費指派專門的售後服務人員，到達現場指導客戶安裝調試。
（2） 設備安裝調試。
（3） 現場培訓操作人員。
（4） 成套設備安裝完畢後，專職技術人員免費協助客戶現場順利生產，直到用戶滿意為止。
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