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2500ＢＦＹ-DDP薄刀縱切壓線機技術說明：
一、主要用途特點：
*電動調整刀片距離,氣動自動鎖緊固定.
*薄刀分切，經砂輪磨削後刀刃鋒利,使分切的紙板邊緣光整.
*壓痕牽紙，即先壓痕,後分切,再牽紙。
*磨刀采用手動和自動兩種方式切換，選擇磨刀和停磨時間,保持刀刃鋒利,使分切的紙板光滑整齊;
*單刀獨立抬刀結構，可根據紙板分切數量切換；
*手動調整壓線寬度．
二、主要技術參數:
2.1 機器允許通過紙板寬度(幅寬): 2500mm
2.2 最高機械速度： 100片/min
2.3 分紙刀數：（可按用戶要求增減） 4片
2.4 壓線輪數：（可按用戶要求增減） 6對
2.5 最小分切寬度： 140mm
2.6 最小壓線寬度： 30mm
2.7 分紙薄刀片外直徑： 200mm
2.8 分紙薄刀片厚度： 1.3mm（合金）
2.9 電機功率： 4.0kw
2.10 氣動壓力： ＜0.4mpa
2.11 機器外型尺寸: 3150*1600*1500
2.12、機器重量： 約1500kg
三、主要工作部件組成：
主機架、工作臺、靠紙板、壓線裝置、氣泵（客戶自備）、電氣控製系統。
四、主要工作原理：
4.1 主機架和工作臺聯成整體，先調好工作臺上的靠紙板，靠紙板必須與壓線軸垂直。
4.2 紙板應靠緊靠紙板,由牽紙軸送入,上下牽紙軸可根據紙板厚度進行調整
4.3 紙板送至分切薄刀，分切薄刀外圓下部伸入托紙板中間形成的長槽中，紙板在托紙板上通過，被旋轉的分切薄刀切開，槽很窄，分切刀片轉速極快，紙板分切質量自然較好，當分切薄刀磨損影響分切質量時，應及時磨刀，磨刀砂輪有前後兩個，以固定的角度分別磨削薄刀刀刃兩側，砂輪往下磨削刀片，往上停止，由一氣缸操縱。
4.4 分切後的紙板接著由牽紙軸送出進入壓線輪,由壓線輪壓痕送出,得到壓痕線,上下兩線輪可根據紙板厚度進行調整。紙板在分切過程中,前後壓住,故紙板的切邊基本在一直線上,克服瞭跑位的現象。
五、機器的調整和要求：
5.1 壓線(牽紙)及膠輥的間隙調整：
根據所加工紙板的紙質和厚度進行調整;首先松開(6)緊固調節桿的螺絲，用扳手扳動(7)調節桿，即可調整壓線輪(牽紙輪)及膠軸間的距離。調好後將緊固螺絲(6)緊固。在正常工作中，如發現壓痕過深或過淺，可松開緊固螺絲，隨時調整兩輪及膠輥距離。
註:壓痕以紙板彎曲直角不裂,牽紙以使紙板不壓扁為宜;上下兩個壓痕輪在調整中不可相碰,相碰或間隙過小在運轉中損傷機器.
5.2 薄刀的左右調整：
左右調整刀間距離，需先將齒條軸和托紙架滑槽擦拭乾凈，然後松開（4）鎖緊螺絲,用專用調刀工具（鋸齒扳手）插入扳手孔(2)齒條內，先左右擺動，如無阻力即可調整流刀與定刀之間的距離，調好後，將緊固螺絲（4）緊固。
註:分切裝置的調整必須在停機後進行,麵且小心分切薄刀鋒利的刀刃;如是硬質合金刀,最好先將刀抬出托紙架外,再左右移動。
5.3 薄刀上下的調整：
將調整螺絲（5）松開，手握刀盤或擺桿，向上或向下移動即可，高度
適當距離,檢查分切薄刀片是否在托紙板槽的中間,若移動貼壁，則對托紙板座稍作調整，使定位後必須將緊固螺絲（5）緊固。不參加分紙的刀可將其刀抬至最高點，然後將螺絲緊固;
註:刀刃調整下縫隙約3-4m/m。
磨刀砂輪的調整（如圖1）
5.4 在生產中根據刀的磨損程度需要調整磨刀砂輪與刀之間的磨刀距離，最佳的磨刀距離：在待磨狀態兩砂輪吃進刀刃2毫米左右，氣缸做功推進砂輪活動量為3-5毫米，砂輪砂麵以全部研磨為好，磨出的刀刃麵兩邊大至相同。砂輪軸可左右移動，砂輪架可前後上下移動，需要細心調整；砂輪研磨前要輕度試探，雙輪同時轉動證明受力相當。
5.5砂輪的下部接觸磨削分切薄刀,當因圓刀磨損而使砂輪無法磨刀時,可松開氣缸固定螺釘,通過調整氣缸的位置來調整砂輪的住置.使之能貼緊刀片,起到磨刀作用,然後再鎖緊螺釘,不得松動,調整後,往下推動氣缸,確保磨削位置正確.當因砂輪磨損而使之無法磨刀時,須更換砂輪。
松開砂輪軸鎖 卸下砂輪。
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