商品代碼:4337456

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    宜春市機械製造用15CrMo合金管,12Cr1MoVG高壓無縫鋼管廠傢直銷
    商品代碼: 4337456
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    商品詳細說明

    1、壓扁試驗:對於外徑>22-400mm的合金管並且壁厚與外徑比值≤10%,其平板間距H值按下列公式計算:
    s=合金管壁厚
    D=合金管外徑
    a=單位長度變形系數(10#=0.09 20#=0.07 Q345=0.08)
    壓扁試驗後,試樣無裂縫和裂口
    2、液壓試驗:試驗壓力按下式計算,最高壓力≤19Ma
    P=實驗壓力(MPa)
    s=合金管壁厚
    D=合金管外徑
    R=允許應力,規定屈服點的60%(Mpa)
    在實驗壓力下,應保證耐壓時間≥5s,合金管不得出現滲漏,可用超聲探傷、渦流探傷或磁探傷代替液壓試驗。
    3、合金管彎曲試驗
    根據需方要求,並在合同註明,對外徑≤22mm的合金管可做彎曲試驗,彎曲角度為90′,彎心半徑為鋼管外徑的6倍,彎曲處不得出現裂縫和裂口。
    4、合金管擴口試驗
    根據需方要求,並在合同註明,對壁厚≤8mm的合金管可做擴口試驗,頂心錐度為30′45′60′中的一種,擴口試驗後,試樣不得出現裂縫和裂口。
     
     
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    產品介紹
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      • 產品信息
      • 結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸以及建築施工中用的鋼腳手架等。用鋼管製造環形零件,可提高材料利用率,簡化製造工序,節約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,目前已廣泛用鋼管來製造。鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料,鋼管按橫截麵積形狀的不同可分為圓管和異型管。由於在周長相等的條件下,圓麵積最大,用圓形管可以輸送更多的流體。絕大多數鋼管是圓管。但是,圓管也有一定的局限性,如在受平麵彎曲的條件下,圓管就不如方、矩形管抗彎強度大,一些農機具骨架、鋼木傢具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截麵形狀的異型鋼管。  
        •  
    產品實拍圖
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      合金管 高壓合金管 高壓合金無縫鋼管 

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      鍋爐管 中低壓鍋爐管 高壓鍋爐管 

    產品特寫圖
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      流體管 碳鋼流體鋼管 流體輸送用無縫鋼管 

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      無縫方管 無縫矩管 無縫方矩管 

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        鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中,根據不同的使用要求,規定瞭拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能等。
    ①抗拉強度(σb)
    試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的最大力(Fb),除以試樣原橫截麵積(So)所得的應力(σ),稱為抗拉強度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為:
    式中:Fb--試樣拉斷時所承受的最大力,N(牛頓); So--試樣原始橫截麵積,mm2。
    ②屈服點(σs)
    具有屈服現象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力,稱屈服點。若力發生下降時,則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。
    上屈服點(σsu):試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力; 下屈服點(σsl):當不計初始瞬時效應時,屈服階段中的最小應力。
    屈服點的計算公式為:
    式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截麵積,mm2。
    ③斷後伸長率(σ)
    在拉伸試驗中,試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為%。計算公式為:
    式中:L1--試樣拉斷後的標距長度,mm; L0--試樣原始標距長度,mm。
    ④斷麵收縮率(ψ)
    在拉伸試驗中,試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比,稱為斷麵收縮率。以ψ表示,單位為%。計算公式如下:
    式中:S0--試樣原始橫截麵積,mm2; S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積,mm2。
    ⑤硬度指標
    金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力,稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為佈氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有佈氏、洛氏、維氏硬度三種
    A、佈氏硬度(HB)
    用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以規定的試驗力(F)壓入式樣表麵,經規定保持時間後卸除試驗力,測量試樣表麵的壓痕直徑(L)。佈氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。
    其計算公式為:
    式中:F--壓入金屬試樣表麵的試驗力,N; D--試驗用鋼球直徑,mm; d--壓痕平均直徑,mm。
    測定佈氏硬度較準確可靠,但一般HBS隻適用於450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對於較硬的鋼或較薄的鋼管不適用。在鋼管標準中,佈氏硬度用途最廣,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。
    舉例:120HBS10/1000130:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力作用下,保持30s(秒)測得的佈氏硬度值為120N/ mm2(MPa)。
    B、洛氏硬度(HK)
    洛氏硬度試驗同佈氏硬度試驗一樣,都是壓痕試驗方法。不同的是,它是測量壓痕的深度。即,在初邕試驗力(Fo)及總試驗力(F)的先後作用下,將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣表麵,經規定保持時間後,卸除主試驗力,用測量的殘餘壓痕深度增量(e)計算硬度值。其值是個無名數,以符號HR表示,所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用於鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C,即HRA、HRB、HRC。
    產品包裝圖
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       小口徑鍋爐鋼管 散熱器用合金管

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      冷拔鍋爐管 小口徑無縫鋼管 



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    標準
    牌號
    抗拉強度(MPa)
    屈服強度(MPa)
    伸長率(%)
    硬度
    GB3087
    10
    335~475
    ≥195
    ≥24
    /
    20
    410~550
    ≥245
    ≥20
    /
     
    GB5310
    20G
    410~550
    ≥245
    ≥24
    /
    20MnG
    ≥415
    ≥240
    ≥22
    /
     
    25MnG
    ≥485
    ≥275
    ≥20
    /
     
    15CrMoG
    440~640
    ≥235
    ≥21
    /
     
    12Cr2MoG
    450~600
    ≥280
    ≥20
    /
     
    12Cr1MoVG
    470~640
    ≥255
    ≥21
    /
     
    12Cr2MoWVTiB
    540~735
    ≥345
    ≥18
    /
     
    10Cr9Mo1VNb
    ≥585
    ≥415
    ≥20
    /
     
    ASME SA210
    SA210A-1
    ≥415
    ≥255
    ≥30
    ≤143HB
    SA210C
    ≥485
    ≥275
    ≥30
    ≤179HB
     
    ASME SA213
    SA213 T11
    ≥415
    ≥205
    ≥30
    ≤163HB
    SA213 T12
    ≥415
    ≥220
    ≥30
    ≤163HB
     
    SA213 T22
    ≥415
    ≥205
    ≥30
    ≤163HB
     
    SA213 T23
    ≥510
    ≥400
    ≥20
    ≤220HB
     
    SA213 T91
    ≥585
    ≥415
    ≥20
    ≤250HB
     
    SA213 T92
    ≥620
    ≥440
    ≥20
    ≤250HB
     
    DIN17175
    ST45.8/Ⅲ
    410~530
    ≥255
    ≥21
    /
    15Mo3
    450~600
    ≥270
    ≥22
    /
     
    13CrMo44
    440~590
    ≥290
    ≥22
    /
     
    10CrMo910
    480~630
    ≥280
    ≥20
    /
     
    標準
    牌號
    化學成分(%)
                  
    C
    Si
    Mn
    P
    S
    Cr
    Mo
    Cu
    Ni
    V
    Al
    W
    Ti
    Nb
    N
      
    GB3087
    10
    0.07~0.13
    0.17~0.37
    0.38~0.65
    ≤0.030
    ≤0.030
    0.3~0.65
    /
    ≤0.25
    ≤0.30
    /
    /
        
    20
    0.17~0.23
    0.17~0.37
    0.38~0.65
    ≤0.030
    ≤0.030
    0.3~0.65
    /
    ≤0.25
    ≤0.30
    /
    /
         
    GB5310
    20G
    0.17~0.24
    0.17~0.37
    0.35~0.65
    ≤0.030
    ≤0.030
    ≤0.25
    ≤0.15
    ≤0.20
    ≤0.25
    ≤0.08
         
    20MnG
    0.17~0.24
    0.17~0.37
    0.70~1.00
    ≤0.030
    ≤0.030
    ≤0.25
    ≤0.15
    ≤0.20
    ≤0.25
    ≤0.08
          
    25MnG
    0.18~0.24
    0.17~0.37
    0.80~1.10
    ≤0.030
    ≤0.030
    ≤0.25
    ≤0.15
    ≤0.20
    ≤0.25
    ≤0.08
          
    15CrMo
    0.12~0.18
    0.17~0.37
    0.40~0.70
    ≤0.030
    ≤0.030
    0.80~1.10
    0.40~0.55
    ≤0.20
    ≤0.30
           
    12Cr2MoG
    0.08~0.15
    ≤0.50
    0.40~0.70
    ≤0.030
    ≤0.030
    2.00~2.50
    0.90~1.20
    ≤0.20
    ≤0.30
           
    12Cr1MoV
    0.08~0.15
    0.17~0.37
    0.40~0.70
    ≤0.030
    ≤0.030
    0.90~1.20
    0.25~0.35
    ≤0.20
    ≤0.30
    0.15~0.30
          
    12Cr2MoWVTiB
    0.08~0.15
    0.45~0.75
    0.45~0.65
    ≤0.030
    ≤0.030
    1.60~2.10
    0.50~0.65
    ≤0.20
    ≤0.30
    0.28~0.42
     
    0.30~0.55
    0.08~0.15
    B 0.002~0.008
      
    10Cr9Mo1VNb
    0.08~0.12
    0.20~0.50
    0.30~0.60
    ≤0.020
    ≤0.010
    8.00~9.50
    0.85~1.05
    ≤0.20
    ≤0.40
    0.18~0.25
    ≤0.015
      
    0.06~0.10
    0.03~0.07
     
    ASME SA210
    SA210A-1
    0.13~0.19
    ≥0.1
    0.45~0.65
    ≤0.030
    ≤0.030
              
    SA210C
    0.18~0.24
    ≥0.1
    0.80~1.10
    ≤0.030
    ≤0.030
               
    ASME SA213
    SA213 T11
    0.05~0.15
    0.50~1.0
    0.30~0.60
    ≤0.030
    ≤0.030
    1.00~1.50
    0.50~1.00
            
    SA213 T12
    0.05~0.15
    ≤0.50
    0.30~0.61
    ≤0.030
    ≤0.030
    0.80~1.25
    0.44~0.65
             
    SA213 T22
    0.05~0.15
    ≤0.50
    0.30~0.60
    ≤0.030
    ≤0.010
    1.90~2.60
    0.87~1.13
             
    SA213 T23
    0.04~0.10
    ≤0.50
    0.10~0.60
    ≤0.030
    ≤0.030
    1.90~2.60
    0.05~0.30
       
    ≤0.030
    1.45~1.75
    B 0.0005~0.006
    0.02~0.08
    ≤0.040
     
    SA213 T91
    0.08~0.12
    0.20~0.50
    0.30~0.60
    ≤0.020
    ≤0.010
    8.00~9.50
    0.85~1.05
     
    ≤0.40
    0.18~0.25
    ≤0.015
      
    0.06~0.10
    0.03~0.07
     
    SA213 T92
    0.07~0.13
    ≤0.50
    0.30~0.60
    ≤0.020
    ≤0.010
    8.50~9.50
    0.30~0.60
     
    ≤0.40
    0.15~0.25
    ≤0.015
    1.50~2.00
    B 0.001~0.006
    0.04~0.09
    0.03~0.07
     
    DIN 17175
    ST45.8/
    ≤0.21
    0.10~0.35
    0.40~1.20
    ≤0.040
    ≤0.040
              
    15Mo3
    0.12~0.20
    0.10~0.35
    0.40~0.80
    ≤0.035
    ≤0.035
     
    0.25~0.35
             
    13CrMo44
    0.10~0.18
    0.10~0.35
    0.40~0.70
    ≤0.035
    ≤0.035
    0.70~1.10
    0.45~0.65
             
    10CrMo910
    0.08~0.15
    ≤0.50
    0.30~0.70
    ≤0.025
    ≤0.020
    2.00~2.50
    0.90~1.10
    ≤0.30
    ≤0.30
     
    ≤0.015
         
    合金管理論計算:
    (外徑-壁厚)*壁厚*0.02483=每米的重量。
    合金管的材質大致有:16-50Mn、27SiMn、20-40Cr、12-42CrMo
    16Mn 12Cr1MoV T91 27SiMn 30CrMo 15CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo
    合金管的分類:
    鈀合金管用於氫氣與雜質的分離。
    鈀管純化氫的原理是,在300—500℃下,把待純化的氫通入鈀管的一側時,氫被吸附在鈀管壁上,由於鈀的4d電子層缺少兩個電子,它能與氫生成不穩定的化學鍵(鈀與氫的這種反應是可逆的),在鈀的作用下,氫被電離為質子其半徑為1.5×1015m,而鈀的晶格常數為3.88×10-10m(20℃時),故可通過鈀管,在鈀的作用下質子又與電子結合並重新形成氫分子,從鈀管的另一側逸出。在鈀管表麵,未被離解的氣體是不能透過的,故可利用鈀管獲得高純氫。雖然鈀對氫有獨特的透過性能,但純鈀的機械性能差,高溫時易氧化,再結晶溫度低,易使鈀管變形和脆化,故不能用純鈀作透過膜。在鈀中添加適量的IB族和Ⅷ族元素,製成鈀合金,可改善鈀的機械性能11.汽車半軸套管用無縫鋼管(GB3088-82)是製造汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的優質碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管鈀合金中,銀約占20—30%,其他成分(如金等)的含量<5%。
    當前應用的鈀合金中,銀約占20—30%,其他成分(如金等)的含量<5%。氫透過鈀合金的速率與溫度、膜的厚度及滲透摸兩側的原料氫和純氫的壓力差(P)有關。升高溫度,增大P及減小膜的厚度,會使透氫速率增加。但溫度升高,將使滲透膜的抗拉強度降低。因此,鈀管的使用溫度通常控製在450℃左右。某些雜質可導致鈀中毒,使透氣性能變壞,甚至可使膜遭到破壞。能引起鈀中毒的物質有:汞、砷化物、鹵化物、油蒸氣、含硫和含氨物質以及粉塵等。鈀合金可製成管狀(稱為鈀管)或膜片(稱鈀膜)。
    ABS合金管及專用冷熔膠就是其中之一廣泛使用於建築給水和中央空調特別在建築給水立管和中央空調用管中應用具有.PC/ABS合金也可以製作汽車外裝件,如汽車車輪罩、反光鏡外殼、尾燈罩等。PC/ABS具有良好的成型性,可加工汽車大型部件,如汽車擋泥板。
    合金管作為鋼鐵產品的重要組成部分,因其製造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管(圓坯)和焊接鋼管(板,帶坯)兩大類。
    鈀管純化氫的原理是在300—500℃下把待純化的氫通入鈀管的一側時氫被吸附在鈀管壁上由於鈀的4d電子層缺少兩個電子它能與氫生成不穩定的化學鍵(鈀與氫的這種反應是可逆的)在鈀的作用下
    產品品質對比圖
      • 優質
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      • 優質打包小口徑無縫鋼管 合金管 鍋爐管 
    • vs
      • 正品
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      • 連軋無縫鋼管 結構流體用無縫鋼管 
    定製說明
    第一:除銹等級,對於合金管常用的環氧類,等防腐塗料的施工工藝,一般要求的都是將合金管表麵達到近白級,通過實踐得出的證明是,用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮,銹還有其他的污物充分的滿足瞭防腐層和合金管的附著力要求,而噴射除銹工藝可以用較低的費用就可以穩定可靠的使質量達到近白級的條件。
      第二:想要使除銹效果達到理想的效果,需要根據合金管表麵的硬度,原始銹蝕程度,要求的表麵粗糙度,塗層類型等來選擇磨料,單層環氧,二層或者是三層聚乙烯塗層,要想達到理想的除銹效果,需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有強化鋼表麵的作用,鋼砂有刻蝕鋼表麵的作用。
      第三:想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分佈,磨料的粒徑和配比的設計是相當重要的,因為粗糙度太大是很容易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄的,同時會因為錨紋太深,就容易在防腐的過程中形成氣泡,嚴重影響著防腐層的性能。(在實際的操作中,磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達到的)
      第四:在噴射處理之前,除去瞭合金管表麵的油脂和積垢,還可以用加熱爐對管體預熱至40-60攝氏度,使合金管的表麵保持乾燥的狀態,因為合金管表麵是不含油脂等污垢的,這樣可以增強除銹的效果,另外,乾燥的合金管表麵也是有利於鋼丸,鋼砂和銹和氧化皮的分離的,這樣就會使才除銹後的合金管表麵更加的潔凈。
     
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       聊城乾盛鋼材有限公司主營:高壓鍋爐管,高壓鍋爐鋼管,20G高壓鍋爐管,15CrMoG高壓合金管,12Cr1MoVG高壓鍋爐鋼管,GB5310-2008高壓鍋爐管, 高壓鍋爐用無縫鋼管,一般結構管、流體管、低中壓鍋爐管、高壓鍋爐管、化肥專用管、石油裂化管、冷拔或冷紮精密管、地質鉆探管、石油鉆探管、合金管、螺 旋管等。碳素鋼生產廠傢:成都鋼鐵集團、冶鋼集團、包頭鋼廠、寶鋼集團、鞍鋼集團、天津大無縫、天津小無縫、西寧特鋼廠、無錫鋼廠、衡陽鋼廠等。公司 和世界知名鋼廠建立瞭良好的合作代理關系,是國內外化工裝備、航空製造、電廠脫硫脫硝、石油、造紙、海水淡化、核能、氯堿、造船以及板式換熱器、波紋 管等行業重要的特種高壓鍋爐管供應商。
          高壓鍋爐管公司被國內鍋爐行業協會授予“中國鍋爐行業協會指定采購單位”長期合作單位有 :武漢鍋爐廠、哈爾濱鍋爐廠、 杭州鍋爐廠 南京鍋爐廠 、四川鍋爐廠、 北京鍋爐廠、 鄭州鍋爐有限責任公司、上海鍋爐廠 、濟南鍋爐廠 、無錫鍋爐廠、揚州鍋爐廠、大連鍋爐廠、長沙鍋爐廠、蘭州鍋爐廠等!

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    交貨狀態

    是指交貨產品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔(軋)狀態或製造狀態;經過熱處理交貨的稱熱處理狀態,或根據熱處理的類別稱正火(常化)、調質、固溶、退火狀態。訂貨時,交貨狀態需在合同中註明。重量交貨狀態:
      實際重量--交貨時,其產品重量是按稱重(過磅)重量交貨;
      理論重量--交貨時,其產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。
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