4WE電磁換向閥主要有閥體、控製閥芯、1~2個電磁鐵和1~2根復位彈簧組成,它是用電磁鐵推動閥芯、從而變換液體流動方向來達到控製目的的,在未通電狀態下,控製閥芯同復位彈簧保持在中間或初始位置;當電磁鐵通電時,電磁鐵的力經過推桿作用在控製閥芯上,將其同中位推向所需位置,這就例油液從P至A,B至T,或P至B,A至T自由流動。當電磁鐵斷電時,控製閥芯被復位彈簧推向初始位置。為瞭獲得滿意的操作,務必使用電磁鐵的壓力腔充滿油液。電磁換向閥可直接用在液壓系統中,控製油路的通、斷和切換;也可作先導閥,用來操作其它閥等。
特性:
1、電磁鐵帶有手動應急裝置,應急裝置可在電磁鐵失靈的情況下控製閥芯運動。
2、電磁鐵裝配時可旋轉90度(僅限插頭型)
3、可不釋放油液更換線圈。
電磁閥功能
安裝管路:兼具手動功能,省去手動閥,可以在線維修,大大降低成本。
1、介質粘度適用范圍可調:調節可實現氣、水、油通用,方便采購、貯存、安裝和維護。
2、閥門開啟關閉時間可調:滿足各種不同要求,有效防止水錘破壞。
3、 閥門開度可以調節:最大和最小開度可預置,提高自動控製精度。
4、 主閥磨損可以補償::延長閥門使用壽命,經受長期考驗。
電磁閥結構原理
本閥巧妙地將先導電磁閥、手動閥和節流閥組合於一體,先導閥接受電信號開關後帶動主閥動作。調節螺釘A、B可調節介質粘度適用范圍和主閥開關時間,並可在主閥磨損後進行補償。導閥需維修時隻要旋緊調節螺釘B和隔離螺釘C,即可拆下,並可用手動螺桿操作。該螺桿還可用來預置電磁閥自動控製時的最大或最小流量。
電磁閥的選型
電磁閥選型首先應該依次遵循安全性,可靠性,適用性,經濟性四大原則,其次是根據六個方麵的現場工況(即管道參數、流體參數、壓力參數、電氣參數、動作方式、特殊要求進行選擇)。
選型依據:
一、根據管道參數選擇電磁閥的:通徑規格(即DN)、介面方式
1、按照現場管道內徑尺寸或流量要求來確定通徑(DN)尺寸。
2、介面方式,一般>DN50要選擇法蘭介面,≤DN50則可根據用戶需要自由選擇。
二、根據流體參數選擇電磁閥的:材質、溫度組
1、腐蝕性流體:宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼;食用超凈流體:宜選用食品級不銹鋼材質電磁閥。
2、高溫流體:要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料製造的電磁閥,而且要選擇活塞式結構類型的。
3、流體狀態:大至有氣態,液態或混合狀態,特別是口徑大於DN25訂貨時一定要區分開來。
4、流體粘度:通常在50cSt以下可任意選擇,若超過此值,則要選用高粘度電磁閥。
三、根據壓力參數選擇電磁閥的:原理和結構品種
1、公稱壓力:這個參數與其它通用閥門的含義是一樣的,是根據管道公稱壓力來定。
2、工作壓力:如果工作壓力低則必須選用直動或分步直動式原理;最低工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導式均可選用。
四、電氣選擇:電壓規格應盡量優先選用AC220V、DC24較為方便。
五、根據持續工作時間長短來選擇:常閉、常開、或可持續通電
1、當電磁閥需要長時間開啟,並且持續的時間多餘關閉的時間應選用常開型。
2、要是開啟的時間短或開和關的時間不多時,則選常閉型。
3、但是有些用於安全保護的工況,如爐、窯火焰監測,則不能選常開的,應選可長期通電型。
六、根據環境要求選擇輔助功能:防爆、止回、手動、防水霧、水淋、潛水
1、爆炸性環境:必須選用相應防爆等級的電磁閥(我公司現有:d II BT4、d II CT5、Ex m I/II T4) 。
2、當管內流體有倒流現象時,可選擇我公司OK71-N、OK72-N系列帶止回功能電磁閥。
3、當需要對電磁閥進行現場人工操作時,可選擇我公司OK71-S、OK72-S系列帶手動功能電磁閥。
4、露天安裝或粉塵多場合應選用防水,防塵品種(防護等級在IP54以上)。
5、用於噴泉必須采用潛水型電磁閥(防護等級在IP68以上)。
武漢佳星液壓主營產品:
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壓力閥:溢流閥、減壓閥、順序閥、背壓閥、卸荷閥
方向閥:電磁換向閥、電液換向閥、手動換向閥、單向閥、液控單向閥、充液閥
流量閥:節流閥、電磁流量閥、調速閥、電磁調速閥
疊加閥:溢流閥、減壓閥、電控減壓閥、抗衡閥、先導式抗衡閥、電磁流量閥、單向節流閥、節流閥單向閥、緩沖閥
液壓電機:群策電機、群策電機泵組
液壓單元:液壓系統、液壓馬達、液壓油缸
比例閥: 電液比例先導溢流閥、電液比例溢流閥、電液比例溢流調速閥
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