一、 提取濃縮機組用途及特點
本設備適用於植物草藥、中草藥、動物、食品添加劑等的提取。溶劑可用水、乙醇、甲醇、丙醇等。
該設備集提取、有機溶劑的回收與濃縮、收膏為一體，整個在全封閉，無污染的狀態下完成。本機組操作簡便、性能穩定、生產效率高、清洗方便、結構合理、占地麵積少；完全符合GMP規范要求。
二、 機組結構
整套機組由多功能提取機組、過濾器、濃縮回收機組、真空泵組成、操作配電控製箱。本套機組可分為提取機組和濃縮機組單獨使用，一般情況下為同時相互使用；
1、多功能提取機組，是為中藥廠煮、提、分離、過濾、溫度控製等工序設計的多用設備，在本工序內能提取，揮發油分離。
本設備除提取罐主設備外，還附有冷凝器、冷卻器，油水分離器、出料濾網雙重過濾器等。這些設備凡與藥物接觸處均采用瞭不銹鋼SUS304製造，因此本設備具有良好的耐腐蝕性，不僅能使中藥產品質量得到保證，而且設備使用壽命長。
本設備在提取過程中是通過冷凝器、冷卻器、油水分離器等組成完全密封閉的可循環的系統內完成，或可通過過濾器、出料泵回流循環，加速度回流到提取罐內，提高物料的有效成份速度、提取量。
A、主罐(提取罐)作用：
提取罐主要由罐體、加熱夾套、保溫層、外包皮等組成。電加熱夾套導熱油或水，熱量經罐內筒體傳導給罐內物料，起到加熱作用，以提取有效成份，同時加熱過程中，產生二次蒸汽及芳香油，從二次蒸汽出口出去，出料口上處有一次過濾板，防上出料時物料隨同藥渣出去。
B、冷凝冷卻器。
主要作用為加熱藥液時產生的二次蒸汽及芳香油進行冷凝冷卻，以達到在密閉容器內不斷提取有效成份時，產生的物料體積膨脹，以調節物理平衡。
C、油水分離器。
主要作用在提取芳香油時用，經冷凝冷卻後的回收液進行油與水的分離，以獲得需要的芳香油。
2、濃縮機組
蒸發濃縮罐主要由罐體、加熱夾套、保溫層、外包皮等組成。電加熱夾套導熱油或水，熱量經罐內筒體傳導給罐內物料，起到加熱作用，以蒸發溶媒，起到給罐內物料濃縮作用。同時加熱過程中，產生二次蒸汽，從二次蒸汽出口出去，出口上處有一次除沫裝置，防上二次蒸汽隨同物料在拉真空狀態下，容易一起出去，起到除沫作用。
本設備包含加熱蒸發濃縮罐、冷凝冷卻器（與提取罐共用），溶媒回收槽、真空機組等主要設備；另包含溫度計、真空表、視燈、視鏡及放空閥門，其它開閉閥門等。這些設備凡與藥物接觸處均采用瞭不銹鋼SUS304製造，不僅能使中藥產品質量得到保證，而且設備使用壽命長。
A、受液槽：不銹鋼SUS304製成，配置視鏡，由球閥控製增強連續工作能力。
B、真空機組：水環式真空泵，真空止回閥、真空泵專用循環水箱。
三、 操作規程
1、投料加熱提取：
關閉提取罐排渣門，將藥材投入提取罐內，加藥材的5－10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據工藝要求）。
整個提取過程是在密封閉可循環系統內完成可進行常溫常壓提取。也可低溫提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有中藥廠根據藥物性能要求自行選擇。
在本說明書中隻作一般水提、醇提及提油基本原理介紹：
水（溶媒）和中藥裝入提取罐內，開始向夾層給蒸汽或導熱油開始循環於夾層，夾套開始加熱並傳導到罐內物料，物料達到溶媒揮發溫度時，如密閉提取開始給冷凝器及冷卻器管程抽進冷卻水，使物料所產生的二次蒸汽冷凝冷卻後回到提取罐內，控製冷卻水壓力，以調節被冷凝冷卻後液體的溫度（一般35-50度），以達到物理平衡，物料不斷蒸發，有效成份不斷被提煉出來，從視鏡觀察藥液濃度，達到一定濃度時，關閉提取罐電加熱管，關閉二次蒸汽出口閥門，開啟真空機組，這時濃縮罐達到一定真空度，打開提取罐底部出料閥門及濃縮罐進料閥門，這時物料不斷地從提取罐進入濃縮罐，從濃縮罐視鏡觀察物料液位，達到一定液位時，關閉提取罐出料閥及濃縮罐進料閥門，開啟濃縮罐加熱管，開始給濃縮罐物料加熱，提取罐適當補溶媒。這時真空泵可停止，提取罐二次蒸汽出口閥門打開，濃縮罐產生的二次蒸汽開始進入冷凝冷卻器，回流至提取罐內，這時提取罐內可適當開啟加熱管加熱，以提高整體效率。整套設備以此不斷工作、循環，有效成份不斷被提取出，同時也不斷地被轉到濃縮罐內，也不斷被濃縮，最終達到所需的濃膏。當提取罐有效成份完全被溶出時（觀察提取液無色）。此時，提取液停止抽入濃縮器，關閉提取罐上二次蒸汽出口閥門和回流管上閥門及芳香油分離閥門，這時開啟真空泵，濃縮的二次蒸汽轉直接進入冷凝器，濃縮繼續進行。同時提取罐內的無色液體，可放入貯罐作下批復用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開啟夾套蒸汽閥門，回收溶劑後，將渣排掉。
另外當提取罐不用時，也可以單獨使用濃縮罐，這時開啟真空泵，濃縮罐蒸發過程產生的二次蒸汽直接進入冷凝冷卻器內，在真空作用下，直接回收至回收罐，回收起來的溶劑也可作為新的溶劑重新使用。最後濃膏從蒸發罐底部閥門放出。
2、回收揮發油：
當提取罐和濃縮罐開始加熱蒸發時，產生的二次蒸汽進入冷凝冷卻器，回流下來的溶媒內含有一定量的芳香油，這時進入油水分離器內，可從玻璃式分離器觀察油含量，芳香油在比重不同情況下，一般懸浮於上層，調節油水分離器底部回流閥門，打開油水分離器的出油口閥門，經冷凝冷卻的油水應在分離器內保持一定高度使之分離，根據水重油輕，由閥門控製分離。芳香油放出，其它液回流提取罐內作為新的溶劑。
四、 設備特點
1、收膏率比常規的要提高10-15％，藥膏內含有效成份高1倍以上。由於在提取進程中，熱的溶劑連續加到藥麵上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中含溶質量保持瞭高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成份提取率高，濃縮又在一套密封設備中完成，損失很小，轉化率高，故收膏率高，藥膏裡有效成份含量高。
2、由於溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮膏隻需4-5小時，設備利用率高。
3、設備單一，占地小，設備利用率高，故投資省。
4、提取隻加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣裡的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多隻提取罐少30％以上，消耗率可降低50-70％。
5、由於濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節藥50％以上的蒸汽，操作很簡便，減少瞭操作人員。
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