一模一樣的配方，甚至是一模一樣的技術人員，為什麼換瞭一個廠傢，就做不出一模一樣的產品？問題究竟出在哪裡？ 其實，生產優質不飽和樹脂的訣竅絕不單純是一紙配方所能解決的，它涉及到方方麵麵，包括配方、材料、工藝、設備和管理等諸多方麵，尤其是工藝與設備的差異，往往是同樣配方不同結果的關鍵因素。不飽和樹脂產品最大的特點就是它的差異性，這不僅表現在應用領域方麵的差異性，同樣也表現在樹脂生產過程中的差異性。可以這樣講，在世界上如此之多的樹脂廠中，幾乎沒有兩個工廠的生產設備和工藝條件完全一模一樣，總是或多或少有著不同的差異性。因此，不飽和樹脂行業是一個非常典型的非標準化行業。也正是這種廣泛存在的差異性，導致瞭同樣的配方在不同工藝條件下，在不同設備狀態中所生產出來的產品具有很大的差異性。而對設備結構的優化和對工藝過程的優化，則恰恰是國內絕大多數樹脂生產企業的弱項。註重配方而不註重工藝的現象普遍存在。因此，我們可以這樣講，要想生產出優質的不飽和樹脂產品，存在著兩條並行但卻相反的邏輯線。一條線是產品-配方-工藝-設備；一條線是設備-工藝-配方-產品。所以選擇設備生產商是很關鍵的
不飽和樹脂成套設備用於生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。全套設備由反應鍋、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線（對稀釜）等組成，全套設備與物料接觸部分均采用不銹鋼製作。
主要部件示意圖：1、反應鍋 2、豎式分餾柱 3、豎式冷凝器 4、臥式冷凝器 5、貯水器
註：1、鍋內可設置不銹鋼盤管或夾套內設置不銹鋼盤管；
2、如不用電熱棒加熱，也可用蒸汽加熱或導熱油循環加熱。
不飽和樹脂成套設備主要的優點：
1、反應釜吸取國外技術，取消外夾套，全采用內盤管加熱，換熱效果更好，避免國內樹脂廠誤操作釜容易抽癟的通病；而且取消夾套後，能源大大節省。加熱時因為盤管在釜內，盤管與物料百分百接觸，換熱效果很好，而且不會短流或串流。而夾套因製作時會與內筒有間隙，而且空間也大，其中油占有量約為65%。取消夾套後能源可節省50%以上；
2、稀釋釜同樣是這個問題；
3、分餾柱加大加長，而且在內增加再分佈器，防止壁流；內裝不銹鋼鮑爾環，確保物料水蒸汽充分碰撞，達到分餾效果；
4、稀釋釜稀釋時，樹脂進口處采用物料分佈器，物料可以在很短時間內均勻分佈，防止物料集中堆時冷卻來不及結塊；
5、稀釋釜增加冷凝器，可最大限度減少苯乙烯的揮發，達到環保和節約能源的效果；
6、其他還有很多細點和優點，可具體電話或麵談...
不飽和樹脂理化性質
物理性質
不飽和聚酯樹脂的相對密度在1.11～1.20左右，固化時體積收縮率較大，固化樹脂的一些物理性質如下：
⑴耐熱性。絕大多數不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50～60℃，一些耐熱性好的樹脂則可達120℃。紅熱膨脹系數α1為（130～150）×10-6℃。
⑵力學性能。不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強度。
⑶耐化學腐蝕性能。不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀堿的性能較好，耐有機溶劑的性能差，同時，樹脂的耐化學腐蝕性能隨其化學結構和幾何開關的不同，可以有很大的差異。
⑷介電性能。不飽和聚酸樹脂的介電性能良好。
化學性質
不飽和樹脂是具有多功能團的線型高分子化合物，在其骨架主鏈上具有聚酯鏈鍵和不飽和雙鍵，而在大分子鏈兩端各帶有羧基和羥基。
主鏈上的雙鍵可以和乙烯基單體發生共聚交聯反應，使不飽和聚酯樹脂從可溶、可熔狀態轉變成不溶、不熔狀態。
主鏈上的酯鍵可以發生水解反應，酸或堿可以加速該反應。若與苯乙烯共聚交聯後，則可以大大地降低水解反應的發生。
在酸性介質中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介質的侵蝕；在堿性介質中，由於形成瞭共振穩定的羧酸根陰離子，水解成為不可逆的，所以聚酯耐堿性較差。
聚酯鏈末端上的羧基可以和堿土金屬氧化物或氫氧化物[例如MgO，CaO，Ca(OH)2等]反應，使不飽和聚酯分子鏈擴展，最終有可能形成絡合物。分子鏈擴展可使起始粘度為0.1～1.0Pa·s粘性液體狀樹脂，在短時間內粘度劇增至103Pa·s以上，直至成為不能流動的、不粘手的類似凝膠狀物。樹脂處於這一狀態時並未交聯，在合適的溶劑中仍可溶解，加熱時有良好的流動性。
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