序號

名  稱

細 則 描 述

1

加熱系統

①本套鋼化爐由2個預熱爐和1個交換爐組成。

②每個預熱爐4個側麵每麵都均勻佈置3KW×6條發熱管，即每個預熱爐共72KW發熱功率。

③交換爐除4個側麵每麵都均勻佈置2KW×6條發熱管外，底部佈置3KW×6條發熱管，即交換爐共66KW發熱功率。

④整套鋼化爐總發熱功率為210KW。

⑤由PLC對采樣溫度進行運算後，通過電力調製器對發熱管在線功率進行實時調整以便獲得穩定均衡的溫控曲線。

2

測溫系統

①每個預熱爐安裝2條熱電偶測溫，這2條電偶按不同長度佈置以便測量不同層麵上的溫度。

②交換爐安裝2條熱電偶測溫，這 2條電偶按不同長度佈置以便測量不同層麵上的溫度。

③電偶測溫采樣值經PLC溫度模塊送入系統進行運算從而控製相關動作。

3

循環冷卻系統

①每個預熱爐頂部中央安裝2臺熱循環風機，依靠特殊的爐體特殊的機械結構在內腔和加熱腔之間形成循環流通以均衡各部分溫度。

②每個預熱爐側麵安裝1臺冷卻風機，通過爐頂以對角線佈置的兩個進風口吹入外界空氣進行降溫，在開冷卻風機降溫的同時，在爐頂由氣缸控製的另一條對角線上的兩個排風口可以打開以加快降溫速度。

③熱循環風機和冷卻風機的轉速按PC上位機設定的參數通過變頻器控製。

4

升降平移系統

①在預熱爐頂部安裝有吊籃上升限位和吊籃下降限位兩個行程開關，對升降終點進行限位。

②在預熱爐平移導軌上裝有前移減速、後移減速、前移限位、後移限位4個行程開關進行減速緩沖和限位；從而使吊籃升降時平穩，且無振動，進而提高產品的良率。

③升降和平移速度由各自變頻器設置，從而確保吊籃升降和平移過程中速度穩定可靠，進而使產品的良率大大提高，實現高產能、低損耗。

④為確保鏈條穩定性，鏈條不采用半扣連接，采用全扣連接。

5

爐門系統

①每個預熱爐底部設置一個縱向移動的爐門，並裝有開門限位和關門限位兩個行程開關。爐門開啟采用電機導輪運行的模式。

②交換爐的爐門安裝在某一預熱爐的側麵，由安裝於此預熱爐頂部的交換爐爐門電機卷揚鋼絲繩進行開門和關門，並裝有開門限位和關門限位兩個行程開關，確保爐門開閉穩定可靠。

③爐門電機均由接觸器控製，由加裝的熱繼電器對其進行過載保護。從而安全，可靠。

6

電控系統

本設備設置一臺三菱PLC作為核心控製器，並設置一臺工控機作為上位機。其中，工控機是用來負責工藝參數的設置和設備運行狀態監視的。從而簡單明瞭，而所有動作、安全、聯鎖等均由PLC的梯形控製程序來實現。

①設置工序動作警示音、超溫報警、超時報警、溫差報警、過載保護；

②預熱時間溫度設定、交換時間溫度設定、滴鹽時間溫度設定、緩冷時間溫度設定等，且到設定時間報警；

③各項參數檢測顯示；

④控製系統輸入輸出信號狀態監控，設備運行狀態的指示燈；

⑤設備左右立柱上各設有按鈕操作箱；

⑥設備急停等。

序號

名 稱

細 則 描 述

1

內腔尺寸

² 1870㎜(L)×1540㎜(W)×1790㎜(H)

2

外形尺寸

² 2330㎜(L)×2000㎜(W)×2054㎜(H)

3

工作形式

² 交換式，既設備分階段即可作為預熱爐，亦可作為緩冷爐。主要用途為玻璃預熱、緩冷。

4

爐體材質

² 內腔材料采用2mm厚耐熱316不銹鋼板。外圍采用2mm厚普通鋼板，噴耐高溫樹脂漆。框架部分采用國產優質鋼材，確保爐體及各部分長期處在高溫狀態仍能保持變形小。

5

加熱系統

² 每臺爐內壁四周共安裝24條3KW的加熱器，由1個電力調整器控製；共4個加熱麵，每個麵有9條加熱管，其額定總功率為72KW。

² 電熱系統可自動控溫，溫度控製范圍為RT-550℃。根據工藝的溫度設定，電熱器系統以溫度為控製目標，對溫度進行模擬量PID控製，以滿足工藝溫度要求。溫度控製精度±0.5℃。預熱爐爐內溫差控製在±5℃，爐表溫度控製在≤45。用2條熱電偶以檢測爐溫，取2個測溫點到PLC。

6

風循環系統

² 預熱爐爐頂中間位置安裝耐高溫風機2臺，使用變頻調速控製，其額定功率1.5KW，風量3250-4650m3/H，最高可耐550℃。風機選用特殊耐高溫風機，可耐溫700℃。

² 預熱爐側麵安裝冷循環風機，使用變頻調速控製，其額定功率1.5KW，選用國內知名品牌九州牌。

² 擋風板與內壁有加熱管，且做循環風道，尺寸要求合理，擋風板能有效將循環風均勻從下部往上吹，讓工件均勻加熱。

7

升降移動系統

² 升降機構安裝在箱體頂部，采用雙梯型絲桿（Tr40x7），2.2KW減速機驅動。吊籃的上升和下降均有導軌定位。確保吊籃升降穩定可靠。

² 預熱/緩冷箱坐落在離子交換槽頂之軌道上，由電機驅動、鏈條傳動，動力采用1.5KW（380V，50/60HZ）知名品牌馬達控製。

8

爐門開關設置

² 箱底設單開門箱蓋一套，選用變形小且耐高溫的不銹鋼製作，自動完成開啟和關閉。在高溫下爐門能正常開啟、關閉。爐門采用中空軸電機驅動，滾輪運動模式，爐門不隨爐體移動，並使用瞭行程開關確定爐門開啟、關閉的位置，安全可靠。預熱爐爐門與預熱爐爐體之間的縫隙極小，從而使能耗損失至最小，進而提高設備的使用效率和生產產能。

² 爐門采用優質不銹鋼板，長期處於高溫狀態，仍能保持變形小，確保生產秩序正常運行，且確保能量的低損耗。

9

保溫層及防護

² 保溫棉采用可耐1200℃的優質矽酸鋁纖維，保溫層厚度為230mm,分佈在爐體四周。保溫效果良好，表麵溫度低於45℃。

² 預熱爐用80*60*4t扁通做成外罩，防止外側板經高溫引起變形和鼓包等。從而實現爐體無變形，美觀大方。

² 預熱爐外罩底部用不銹鋼板折彎包邊，防止生銹及銹渣掉入硝酸鉀中。

序號

名  稱

細 則 描 述

1

內腔尺寸

² 1870mm(L)×1540 mm(W)×1542mm(H)

2

外形尺寸

² 2330㎜(L)×2000㎜(W)×1985㎜(H)

3

工作形式

² 通過硝酸鉀進行玻璃鋼化。

4

爐體材質

² 內槽用10mm厚度國內品牌優質耐酸耐堿耐高溫316-L不銹鋼板加工。筋板用6mm厚不銹鋼板加工。外圍板采用2mm厚不銹鋼板加工。長期在高溫狀態變形小，不破裂。

5

加熱系統

² 爐內壁四麵安裝6條2KW及底部安裝6條3KW加熱器，爐底焊接加熱器定位槽，以便維修，由1個可控矽控製，功率為66KW，取肆個測溫點到PLC。

² 電熱系統可自動控溫，溫度控製范圍為RT-550℃。根據工藝的溫度設定，電熱系統以設定溫度為控製目標，對可控矽進行功率橫似量PID調節，以滿足工藝溫度要求。溫度控製精度±0.5℃。交換爐爐內溫度控製在±1℃，爐表溫度控製在≤45。

² 交換爐熱電偶安裝限位采用15*15的SUS304角鋼。

6

攪拌系統

² 內槽底部對角位置設1個氣攪動裝置。使交換爐內部溫度均勻，從而使玻璃進行離子交換時達到最佳的效益，實現高良率、高產能。

7

爐門開關設置

² 交換爐爐門封板采用螺桿固定。

² 箱蓋設單門卷繞式，選用變形小且耐高溫的不銹鋼，采用鏈輪鏈條帶動，電機減速箱驅動，行程開關定位，確保門開啟、關閉的位置、安全可靠。在高溫下開啟、關閉能正常運行，門固定在A爐一側，操作安全可靠。交換爐爐門與交換爐爐體之間的縫隙極小，從而使能耗損失至最小，進而提高設備的使用效率和生產產能。

8

保溫層及防護

² 內槽與外槽之間填充可耐1200℃的國產優質矽酸鋁保溫纖維。減低能耗。

² 交換爐外側用1.5t鍍鋅板製作一個外罩，使交換爐與外部隔熱，以確保安全、可靠。

² 交換爐外罩開設可拆卸的百葉窗，維護和更換加熱管可以大大縮短維修和保養的時間，確保設備發揮最佳的效益。