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新型浮筒式組裝內浮盤:是一種優於傳統浮盤結構,采用仿生學原理,用正六邊形放射骨架,將浮力元件鋁合金(或不銹鋼、碳鋼)浮筒與骨架鑲嵌,形成蛛網狀,應用於石化、軍工、交通等系統儲運部門儲罐內,防止介質揮發,起到節能、環保、保障安全生產的新裝置。與國內外浮盤相比,內浮盤整體結構科學合理,牢固緊湊,整體密封性能提高,生產工藝簡化,節能降耗率達98.04%。經專傢評審,該項技術屬國內領先和國際先進水平。
內浮盤產品執行標準: |
1、產品符合《API650》標準之H內浮頂部分; | 2、《SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼製焊接儲罐設計規范》之內浮頂部分; | 3、《SYJ1060立式圓筒形鋼製油罐設計技術規范》之內浮頂部分; | 4、鋁合金材料符合《GB/T6892》及《GB/T5237》標準; | 5、橡膠密封材料符合《GB/T5547》標準。 |
新型浮筒式組裝浮盤結構與特點: | 一、新型浮筒式組裝內浮盤在結構上,打破瞭傳統內浮盤的結構模式。采用仿生學原理,內浮盤骨架形成“蛛網狀”,將浮力元件安裝在輻射狀骨架內,使浮子排成正六邊形,大大增加瞭浮盤的結構強度,且能保持浮盤單位麵積所受浮力均勻; 二、內浮盤采用一次性熱擠壓成型的無縫鋁合金(6063-T5)或防銹鋁板(3A21)卷製浮筒作浮力元件,浮 子封頭采用特殊設計並經過多次實驗後確定的成熟方案,使浮子的結構合理,焊接牢固。 三、浮筒規格、數量方麵,打破傳統傳統內浮盤的長度不一、規格不齊的狀況,全部采用標準化、規范化、通用化的浮子,大小浮盤完全一致,運輸、安裝、維修十分方便;浮子直徑僅185mm,因此浮盤在運行時,浮盤下的油氣空間小,介質的蒸發飽和空間小,因此浮盤的節能降耗、預防火災效果十分顯著; 四、浮盤運行的穩定性能優越,絕不會發生卡盤、傾盤和沉盤。由於浮盤的多邊形結構,浮盤在運行時,浮子、邊緣梁、附件等沒入液體中,將液麵分割成若乾個獨立的空間,當罐內液體波動時,這些空間能對液體的波動產生阻尼作用,從而迅速降低和消除沖擊波,使得浮盤運行平穩;另外浮盤采用獨立的外圈設計,能很好地將浮盤上、下運行時浮盤周邊密封帶與罐壁產生的磨擦力均勻分載,浮盤運行時整體的平穩性能更加提高; 五、擁有完整的靜電導出系統,對地泄漏電阻小於10歐姆,能有效地將介質產生的遊離靜電導出。 |
| 浮盤技術、質量指標: | | 1、 | 儲罐工作壓力 | 正壓:1961Pa負壓:490Pa | | 2、 | 適用介質 | 輕質成品油及其它易揮發性液體 | | 3、 | 操作溫度 | 常溫 | | 4、 | 接地電阻 | <10歐姆 | | 5、 | 降耗率 | ≥95% | | 6、 | 浮力 | ≥浮盤自重的2倍 | | 7、 | 浮筒直徑 | 鋁浮盤185mm鋼質浮盤260mm | | 8、 | 浮盤高度 | 1700mm~1800mm | | 9、 | 浮盤正常使用壽命 | 15年 | | 10、 | 浮盤周邊密封帶與罐壁搭量 | 50±20mm |
| 浮盤主要組成部分(鋁合金材質浮盤): | | 1、 | 骨架:用專用鋁合金(6063-T5)型材組合成獨立的骨架結構; | | 2、 | 浮子:所有規格浮盤采用標準化的6063或3A21材質浮子; | | 3、 | 蓋板(蒙皮):采用δ0.5mm防銹鋁卷板鋪設; | | 4、 | 橡膠密封帶:有舌形帶式和囊式兩種,根據介質的不同,可選用:丁腈橡膠帶、三元乙丙橡膠帶、氟膠橡帶等; | | 5、 | 導靜電系統:采用高於國傢標準的Φ2.5mm,304不銹鋼繩作導線; | | 6、 | 附件:防轉裝置、量油裝置、人孔裝置、自動通氣閥、支腿。 |
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