電加熱不銹鋼攪拌罐化工溶劑攪拌器不銹鋼化工反應釜反應鍋_反應設備_機械設備_貨源

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FS多功能攪拌分散釜

隻是一種適用於任何介質粘度物料的信息設備，為滿足用戶改變操作工藝要求，具有真空加壓，冷熱夾套、可靠的密封。獨特的剪切機、分散機、錨式攪拌裝置為一身，使混合效果達到最佳程度。

處理細度um：0.5-20

功率kw：9-75

處理量L：200-2000

多功能反應釜按材質分為不銹鋼與碳鋼兩種，其夾套、內筒為常壓工藝、結構合理、經久耐用，並具有耐高溫、耐腐蝕、使用方便等特點。目前已廣泛應用於石油、化工、橡膠、食品、科研等行業，用來完成分化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體等其它許多工藝過程的反應設備。

不銹鋼反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由 Icr18Ni9Ti 不銹鋼製作。

鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機與電機，由傳動軸驅動鍋內攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。

加熱夾套上開有進、排油(汽)測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。

由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式(有槳式、錨式、框式、螺旋式等)、支承型式(懸掛式或支支座式)以及填料密封裝置等不同要求，可與本廠聯系，另行設計。

使用不銹鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩餘冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然後開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度後，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘後，再關攪拌器，加工結束後，放盡鍋內和夾套剩餘冷凝水後，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然後用40℃～50℃堿水在容器內壁全麵清洗，並用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內無物料（吸熱介質）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別註意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

保養不銹鋼反應釜要經常註意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器機表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全麵清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。

反應釜是化工行業不可缺少的防腐設備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和麵釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的，一旦發生這種現象，必須進行修補。采用福世藍高分子復合材料現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材並配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和優異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬裡麵，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。修復工藝過程：表麵清洗→除銹→無水酒精清洗→福世藍塗底層修補劑→福世藍塗麵層修補劑→固化→使用。

1、請檢查反應釜在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有松動等現象，並及時與我公司聯系。

2、請用戶采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。

3、請在專業人士的指導下，進行設備、電氣控製裝置及配件的正確安裝，並檢查管路是否暢通，安裝的機表是否正確，是否有損壞現象，啟動反應釜前請檢查設備內外及周邊是否有影響該設備正常運轉的人或物體存在，以免發生危險。

4、安裝好後，請首先進行幾秒鐘的試運行，確定無電器短路或無異常響聲後，方可進行短時間的試轉。

若釜上配有機械密封，在主機啟動前其機封潤滑槽內必須註入適量的10#或縫紉機油，其機封冷卻腔內必須通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻，機封在出廠時未調節，在安裝完畢後按照安裝使用說明書調節機封到最佳位置，方可正常運行

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