滾塑儲罐生產工藝
1、適於模塑大型及特大型製件。
絕大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處於相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的註塑、壓縮模塑，擠出．吐塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料製件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、製造得十分牢固，機模的加工製造難度相應增大，成本增加。與此相反，由於滾塑成型工藝隻要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料製件，也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工製造十分方便，製造周期短、成本低。
從理論上講，用滾塑成型工藝成型的製件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產這樣大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。
2、適用於多品種、小批量塑料製品的生產。
由於滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、製造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一隻大型模具，亦可安排多隻小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的製件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的製品，隻要滾塑製品采用的原料相同，製品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。
3、滾塑成型極易變換製品的顏色。
滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入製品製品從模具中取出以後再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需要變換製品的顏色時，既不致浪費點滴原料也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多隻模具滾塑成型同一種塑料製品時還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料製品。
4、適於成型各種復雜形狀的中空製件。
滾塑成型過程中，物料是逐漸塗覆、沉積到模具的內表麵上的，製品對於模具型腔上的花紋等精細結構有很強的復製能力；同時由於模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法製取具有精細結構的、形狀復雜的模具。
5、節約原材料。
滾塑製品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發揮物料的效能，有利於節約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試好以後，生產過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對於物料的利用率極高。
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