滾塑工藝
rotational moulding；plastic rotational casting； roto-molding ；rotomould 又稱旋轉成型、旋轉澆鑄成型。一種熱塑性塑料中空成型方法。
即先將粉狀或糊狀物料註入模內，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地佈滿模具內腔並且熔融，待冷卻後脫模而得中空製品。由於滾塑的轉速不高，設備比較簡單，產品幾乎無內應力，不易發生變形，凹陷等缺點。最初主要用於聚氯乙烯糊塑料生產玩具、皮球、瓶罐等小型製品，近來在大型製品上也有較多應用，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。
類似於旋轉鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結性乾粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉。受熱並均勻地在模具內壁上熔結成為一體，而後再經冷卻就能從模具中取得空心製品。
也叫旋轉成型或回轉成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中，模具在旋轉的同時受熱，塑料熔融並均勻地附於模腔表麵，模具冷卻後即可得到與模腔形狀相同的塑料中空製品，如船、箱、桶，盆，罐等。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有製品收縮率小、製品壁厚易控製及模具成本較低的優點，但生產效率較低。
生產過程
在進行滾塑製作工藝之前，你需要準備好一些質量良好的模子，並將其放置在一臺塑造機器上，這臺鑄造機器內還分別設有製熱和製冷的兩個裝置。在安置妥當之後，首先把幾塊模具放在機器上麵。然後，在每個模具內放入早期規則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的兩個角度慢慢地旋轉放至烤箱中。融化瞭的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨後，再將模具放入製冷循環設備中，令模具在其中繼續旋轉直至其每一部分的厚度均保持一致。當模具被冷凍完畢之後，將其從機器上取下來。在整個製作過程中，模具轉動的速度，加熱和冷卻的時間統統要經過嚴格的精確控製。
設計優勢 與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供瞭更多的設計空間。在正確的設計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低瞭高昂的裝配成本。 滾塑製作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話，那麼我們還可以將加強肋線這一環節添加到設計之中。
滾塑工藝為產品註入瞭設計者們的無盡想象。設計師們可以在製作工藝過程中選擇最好的製作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。製作過程中放入的添加劑可以有效地抵禦氣候的侵襲，靜電的乾擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，完美的表麵設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多墻式模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿瞭泡沫。
由於製作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的，不同於那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像註塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。 至於用來生產轉換產品的生產成本目前也有所下降，因為輕型塑料要想轉換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對於滾塑工藝來說，節省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產量發展走向。
滾塑優勢：
- 1. 成本優勢：
滾塑成型工藝中隻要求機架的強度足以支撐物料、模具及機架自身的重量，以防止物料泄露的閉模力；並且物料在整個成型過程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力作用，從而完全具備瞭機模加工製造的方便，周期短，成本低的優勢。
2、質量優勢：
滾塑工藝的產品在整個製作過程中，由於無內應力產生，產品質量和結構更加穩定。
3、靈活多變優勢：
滾塑成型工藝的機模製造方便，價格低廉，故而特別適用於新產品開發中的多品種、小批量的生產。
4、個性化設計優勢：
滾塑成型工藝中的產品極易變換顏色（單獨一種產品可以做多種顏色，單個產品顏色不變，變換顏色不是指一個產品在製作過程中變色），並可以做到中空（無縫無焊），在產品的表麵可以做到花紋、木質、石質及金屬的效果，滿足現代社會消費者對商品的個性化需求。
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