在使用烤漆房的過程中,由於一些因素的乾擾,使得烤漆房的噴烤漆質量並沒有達到預期的效果.要解決這個問題,首先要瞭解有哪些因素影響著的烤漆房的噴烤漆質量.下麵就為大傢總結一下這些因素.
  (1)塗料的選用.塗料應嚴格按照工藝要求選用.同一生產廠傢、同一批次塗料、塗料的顏色、外觀和漆膜機械強度應滿足產品設計要求.塗料在運輸過程中由於方法不當會出現透明度差、渾濁、沉淀等現象;同時由於溶劑揮發,使用不當及氧化聚合等反應使黏度增高;也可能因顏料及體質顏料膨脹,使漆基與顏料之間反應,黏度變的特別高,嚴重時呈豆腐泡狀.這樣,塗料失去瞭流動性,使用後漆膜表麵粗糙,結合力差,容易脫落.
  (2)環境對噴烤漆質量的影響不可忽視.由於烤漆房對現場要求非常嚴格,現場溫度應控製在15℃-35℃,濕度35%-75%,烤漆房應采用密封式,所有進入烤漆房的空氣應經過專用設備過濾,以保證空氣無粉塵、顆粒及其他雜質.
  (3)在塗料的調配過程中,由於對各組份的攪拌不充分,使其顏料、油料、樹脂不能完全溶合,會造成油脂過重或樹脂過多,使漆膜顏色失真,遮蓋力差,結合力差,不容易乾燥等.因此塗料調配過程中要嚴格把關,首先應檢查塗料牌號、生產廠傢是否符合要求,塗料是否在有效使用期內,是否被污染.當確認無誤後,將塗料各組份單獨攪拌均勻,準備好所需的臺稱、秒表、量筒或量杯、黏度杯,再按規定比例將固化劑緩慢加入基料中,在此過程中應不停攪拌,使基料與固化劑充分混溶,並按適當的黏度加入適量的稀釋劑.調配好的塗料應貼上易變質的分裝標簽,再按要求放置,隻有這樣才能保證塗料本身的性能不會改變,才能保證漆膜質量.
  (4)當壓縮空氣有水、油以及其他固體顆粒時,不論塗料本身性能多好,操作者技術多熟練,漆膜都會出現氣泡、縮孔、顆粒,結合力下降等問題,嚴重影響漆膜的質量和外觀.因此開工前應認真檢查壓縮空氣質量是否滿足要求.