一臺圓木多片鋸就能代替四臺傳統帶鋸,一根杉木原木通過進料口,很快五六片厚度不等的板材就從出料口送出。圓木多片鋸被認為具有送料順暢、加工精細、不燒鋸片、高工效、低耗材、安全環保等優點一根原木一次鋸切成多片預調規格板材,自動化程度高。由於所用鋸片厚度為1.5-1.7毫米,與一般鋸機鋸片2.5-3.0毫米的厚度相比,鋸切鋸路損耗比其它鋸機降低瞭46%,相反,出材率卻高達76%至80%,木材利用率比其它各類鋸機提高27%%左右,且鋸切過程穩定,鋸切板材的等厚度精度、表麵光潔均勻平整度高,還可減少一道木材表麵半精加工工序1.主要用於小徑材圓木的縱向鋸切,根據預調尺寸一次進給就能鋸出多片板料,廣泛用於細木工板、指接板廠的前道小徑材圓木鋸剖工序加工。
2.相對於帶鋸加工效率高,精度高、操作簡單方便,對操作工人技術要求不高,彌補瞭帶鋸加工精度低、效率低、操作技術要求高的缺點。
3.鋸片裝有冷卻裝置,不容易燒鋸片,延長瞭鋸片的使用壽命。
4.雙排尖齒鏈送料,維護保養簡單經濟。
5.出料端有主動分料導向裝置,不易夾鋸片,提高瞭送料的順暢性。
6.主軸箱進退導軌及送料導軌采用手動潤滑泵供油,延長瞭導軌的使用壽命
原木多片鋸:一根2米長口徑20cm左右松樹原木進入喂料口,十幾秒後8-9片2cm或者厚度規格不等的板材就從另一端出料口出料,這就是原木多片鋸最顯著的功能-高效率。原木多片鋸被認為是當今世界上最先進的原木板材加工機械,沒有之一,它具有送料快速順暢、高工效、低耗材、安全可靠價、格低廉等優點,同時由於後軸心冷卻技術的發明解決瞭原來多片鋸容易燒鋸片的問題。
帶鋸及普通鋸床:加工速度較慢,適合於小批量生產,並且因為動力傳動及鋸片完全裸露在空氣中,極易發生工傷事故。
以下是這兩種木工機械的詳細對比。
原木加工機械類別 | 帶鋸及普通鋸床 | 原木多片鋸 |
出材率 | 經過兩道工序加工,出材率為75%-80% | 隻有一道工序直接成材,出材率為85%-95% |
人工成本 | 加工每立方原木成本70元 | 加工每立方原木成本18元 |
能耗 | 加工每立方原木耗電20-30度 | 加工每立方原木耗電10-13度 |
原木利用率 | 直徑小,長度短的原木無法操作。 | 最小直徑可達5cm,最短長度可達50cm |
占地麵積 | 最小占地20M2 | 最大占地10M2 |
前瞻 | 局限於小規模的木製品、木材加工作坊,企業難以做強、做大 | 生產周期短、交貨時間快、出產規模大,木材加工企業很快就能做強、做大 |
投資回收期 | 每臺帶鋸(含配套設施)約3萬元,加工1200立方圓木方可回收投資 | 每臺圓木多片鋸約4萬元,加工900立方圓木即可回收投資 |
安全 | 動力傳動裝置及鋸片完全暴露,不安全因素多,極易發生工傷事故。 | 動力傳動裝置及鋸片、導向片等采用全封閉設計,操作極為安全。 |
環保 | A、木屑上飄,塵土飛揚,環境差 B、冷卻水在鋸臺周圍漫流 C、噪音無封閉,分貝大而刺耳 | A、木屑往機座排屑池有充沉積,解決瞭現場塵土飛揚的問題 B、冷卻水能被木屑吸收,不排出 C、經機體封閉,減小噪音分貝值 |
操作與維修 | A、需高薪聘請專業師傅操作,人才難求,薪酬成本很高 B、帶鋸因結構松散鋸片易損,影響機鋸質量的因素多,維修頻繁 C、操作與維修勞動強度均較大 | A、普工隻需經二個班的崗前培訓就能熟練操作,薪酬成本可大大降低 B、結構設計科學合理,實現電控智能化操作,鋸片耐磨,影響機鋸質量的因素少,維修次數極少 C、操作與維修勞動強度均較小 |
總之圓木多片鋸的優勢顯而易見。更多關於上海圓木多片鋸廠傢直銷關於高效原木多片鋸、原木多片鋸切圓可達450mm的詳細信息情況,歡迎來人來電詢!
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