氣輔註塑成形技術在國內應用以有十多年歷史,其原理是利用高壓氮氣射入塑料產品內部 ,使塑料產品內部產生中空截麵,利用高壓氮氣代替註塑機的高壓註射及其保壓,從塑料產品內部向外部使壓,是塑料產品表麵緊靠模具表麵,消除塑料產品縮痕及塑料產品內部應力,完成註射全部過程.氣體輔助註射成型的工藝過程主要包括塑料填充階段,切換延遲階段,氣體註射階段,保壓階段,氣體釋放階段,頂出六個階段.根據註射量的不同，可分為短射（缺料註塑）和滿射兩種方式，短射氣體首先推動熔體充滿型腔，然後保壓；在滿射方式中，氣體隻起保壓作用，據據進氣方式不同可分為四種，1射咀進氣，2流道進氣，3產品內部進氣，4產品表麵進氣
解決製品表麵縮痕問題,提高製品的表麵質量
減輕製品重量(最大可達20%-40%),節省原材料.
減小射膠壓力是模腔壓力降低,,延長模具壽命.
降低鎖模壓力是註塑機不起高壓達到省電效果
因塑料製品較厚筋位成中空形樁,是塑料製品冷卻時間
縮短, 製品成型周期縮短,提高生產效率.
可簡化模具設計及澆註系統,減少模具費用.
降低製品內部應力,減少翹曲變形,提高製品強度.
改善塑膠材料成形分子結構,提高製品的剛性.
1．系統配置：
全中文電腦控製系統、液晶顯示、密碼保護、自動記憶模式，美國進口高精度伺服閥比例控製閥，雙核微電腦控製，適時線上檢查控製晶片，感測器，管路采用全閉過路設計，入口、出口壓力顯示，自動報警顯示，內置二組軟件程序。
2．控製方式：
真正閉環控製，獨立控製系統，控製精度高，壓力穩定，全自動/手動操作運行,自動監視功能，多套工藝編程儲存，1—10段時間壓力控製(五段註氣排氣速度可調，五段時間保壓)，動作中可隨時更改壓力和時間，輸出時間壓力曲線動態顯示，無須改變註塑機程序
3．控製精度：≤0.8%
4．反應時間：≤0.01s
5．時間控製范圍：1~99.9sec`
6．輸出壓力范圍：0—420bar
7．斜率控製范圍：100~5000psi/sec
8．連接方式：可與任何註塑機、氣輔機連接
9．自動檢測，故障修復
特點和好處:
1.操作簡單:從可移動的控製臺上能夠臨控註塑過程,圖形可顯示當前的實際和預先設置的註氣壓力與時間.
2.競爭性投資:可在一臺或兩臺註塑機上同時使用.
3.靈活:當使用中央供應高壓氮氣時,可實現多臺註塑機同時使用.
4.語言:可選擇采用不同的語言.
5.使用進口原裝的高壓電磁比例閥,它設計先進、構造精確、反應靈敏度高、非常堅固耐用、可靠性強，能重復輸出穩定的氣壓。
氣輔技術 |
氣輔設備簡要說明
由於氣輔註塑的技術特點，高壓氣體必須在塑料成型過程中註入產品內部，因此必須使用惰性氣體才能避免塑料發生氧化反應，而氮氣是工業領域中最經濟安全的惰性氣體。
完整的氣輔註塑系統，應由A高壓氮氣源設備、B高壓氮氣傳輸管道及C氣輔壓力控製器三部分組成。
A、高壓氮氣源設備說明：
根據通用氣輔產品的工藝要求，A高壓氮氣源的選擇首先要滿足壓力、氣量、純度叁個基本要求：
①壓力要求：根據氣輔產品的工藝壓力要求，高壓氮氣源設備所產生的氮氣最高壓力要達到350bar，並且必須能夠自動調節才能滿足生產要求；
②氣量要求：根據氣輔產品的實際生產工藝經驗，高壓氮氣的供給量直接關系到氣輔模具生產數量：
③純度要求：根據氣輔產品材料的通常情況，高壓氮氣純度達到99％可以保證當前所有材料的氣輔工藝正常進行。
同時，根據氣輔工藝的特殊要求，A高壓氮氣源的選擇還應註意以下工藝要求：
④高壓氮氣的壓縮設備直接關系到整套設備的穩定狀態，如果有條件盡量考慮選擇排量大一些的高壓氮氣壓縮機，避免由於壓縮機能力不足，造成負擔過重，一旦停機檢修，將影響整廠生產。
⑤高壓氮氣壓縮機是氮氣源的關鍵環節，如果氮氣在高壓壓縮過程中被油污染又無法清除，將會使產品全部報廢，因此務必要保證氮氣的品質不受壓縮污染，所以盡量選擇氣輔專用高品質的隔膜式高壓氮氣壓縮機。
⑥ 如果有條件盡量選擇自產低壓氮氣方案，這樣獲得的氮氣無論純度、品質、氣量都可以得到保證。自產氮氣時，壓縮空氣處理系統則必須具備完善的冷媒監控系統；氮氣發生器盡量選擇變壓吸附雙塔模式。
B、高壓氮氣管網說明：
根據標準的註塑成型車間設計，推薦用戶選用標準φ8規格耐高壓管網來輸送高壓氮氣，同時將具備生產條件的註塑機周邊都安裝高壓氮氣出口，從而保證有多臺註塑機具備氣輔工藝使用條件；
C、氣輔壓力控製器說明：
根據氣輔產品特點，動模氣針進氣類氣輔模具進行氣輔工藝時，可根據模具型腔數量1、2、4的不等，選擇使用相應的單路、雙路或四路氣輔壓力控製設備配合氣輔模具進行生產。
噴嘴進氣類氣輔模具進行氣輔工藝時，使用相應的單路壓力控製設備即可配合氣輔模具進行生產。
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