【冠興】塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成.
1.擠壓系統： 擠壓系統包括螺桿、機筒、料鬥、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
2.傳動系統 ：傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
3.加熱冷卻裝置： 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
塑料造粒機輔助設備
塑料造粒機的輔機主要包括：放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹乾器、印字裝置等。
校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表麵的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。
塑料造粒機預熱裝置：纜芯預熱對於絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對於絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表麵的水份、油污。對於護套擠出來講，其主要作用在於烘乾纜芯，防止由於潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量並保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘乾效率高。預熱溫度受放線速度的製約，一般與機頭溫度相仿即可。
塑料造粒機冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭後，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，並根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為瞭減少製品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使製品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
電磁感應加熱在塑料行業應用的特點：
◆節能效果好：相比原電阻絲加熱圈節能效果都在30%以上，針對不同的原料、生產不同的產品，節電效果有所變化，目前已使用的產品中節電效率最大可達70%。
◆環保效果好：可顯著降低環境溫度。
◆使用壽命長：加熱圈連續運行溫度隻有60℃左右，不存在加熱圈更換的問題。相對於原電阻絲加熱減少瞭二次投入。
◆提高產品品質及產量：由於電磁感應加熱的發熱效率高，加熱均勻，從而使產品的品質及產量顯著提高。
◆采用PID控製技術，使加熱溫度控製更加精確；
◆縮短塑料加工設備的預熱時間，一般可以縮短1/2預熱時間，提高勞動生產率；
◆產品結構設計合理，改造原有設備簡單易行；
◆電磁加熱的節能技術，主要是替換以往電熱圈，並不涉及控製系統的更換，因此隻需要增加一路電源即可，對原有系統沒有要求，不需要對塑機進行大的改動。
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