打印機外殼模具加工_模具_機械設備_貨源

加工產品圖片

加工產品介紹

上海稻興精密機械有限公司是全球領先的高性能工程塑料材料，PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等高性能零件優質加工工廠。我們提供PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU高性能塑料零件註塑，加工定製服務。

公司主要經營特種工程塑料零件定製加工：PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等；空氣凈化器用濾材：初效濾網，前置濾網，註塑蜂窩板等；定製加工註塑模具：分析機器塑料模具、電子半導體塑料模具、路由器塑料模具、傳感器塑料模具、智能傢居系統塑料模具、醫療器械塑料模具、飲料機械塑料模具、教學機器塑料模具；定製加工精密機械零件：精密機械零件，自動化設備零部件，非標定製零件。我司產品廣泛應用在半導體、電子電氣、化工、機械製造、航天航空、汽車輪船、等多個領域。我司憑借多年的實際銷售經驗，在客戶的建議和反饋中不斷的完善我們的產品品種，服務網路及技術水平，已處於國內同行業領先地位。

憑借多年的技術經驗，我們可以免費無條件的根據客戶要求設計產品結構。經過技術引進，我們非常願意能夠參與到客戶的各種材料零部件新品開發的過程，以我們優質的供應鏈，在塑料零部件在不同行業應用案例經驗，針對材料選型，成本核算，產品設計，成型工藝的選擇，模具設計以及機加工的註意事項提出我們的建議，協助您迅速完成產品設計，製造以及采購過程。

特點

激光打印的技術結構要比噴墨復雜許多，無形中增加瞭產品造價，因而在前期投入上噴墨占據瞭很明顯的優勢，入門級噴墨打印隻需區區幾百元，有個別產品甚至更低，而黑白激打則徘徊在千元的門檻。因此也就有觀點認為，需要相對高昂前期投入的激打無法比拼過物美價廉的噴打。其實這種觀點忽略瞭一個非常關鍵的隱藏因素，那就是噴打也不是從來都是這麼低價，其產品誕生到普及應用一樣經過瞭一個長期的過程。而在另一個方麵，激打的價格正在一步步下探，是否能降到跟噴打一樣的價位不得而知，但突破消費者的心理價位將是遲早的事情。千元左右的售價對商務應用而言，其實也不算高，市麵上有很多成功產品的例子，如被譽為“短打王”的三星M L-1610和最小最輕的黑白激光一體機三星SCX-4200，這兩款產品的熱銷就充分說明，激打的價格門檻並不如想象中那樣難以逾越。

針式打印機和噴墨打印機相比，激光打印機有非常明顯的優點。

（1）高密度。激光打印機的打印分辨率最低為300dpi，還有400dpi、600dpi、800dpi、1200dpi以及2400dpi和4800dpi等高分辨率。

（2）高速度。激光打印機的打印速度最低為4ppm，一般為12ppm、16ppm，有些激光打印機的打印速度可以達到24ppm以上。

（3）噪音低。一般在53dB以下，非常適合在安靜的辦公場所使用。

（4）處理能力強。激光打印機的控製器中有CPU，有內存，控製器相當於計算機的主機板，所以它可以進行復雜的文字處理、圖像處理、圖形處理，這是針式打印機與噴墨打印機所不能完成的，也是頁式打印機與行式打印機的區別。

主要功能

彩色打印機的主要功能：實現計算機數據輸出到萬能打印機——直接在物體上噴印！

1．可在任何材質上噴印圖片，如：金銀銅鐵鋁板、水晶材質、木板、玻璃板、皮革、佈料、石材等；

2．可在不規則曲麵上噴印圖片。如：手機、電話機、隨身碟、玻璃杯、花瓶、鋼筆等；

3．可噴印圓柱體物體。如：玻璃杯、花瓶、鋼筆等；

4．物體高度為：0~17CM；

5．免中間耗材。如：轉印紙、水晶膠水、水晶膠片、高溫膠佈、熱轉印設備；

6．產品適用范圍：

A、各加盟店，相館，婚紗影樓，景點，醫院，學校等；

B、工業上的應用：對於塑膠、電子、五金、有機玻璃等行業樣品打樣及產品批量生產起到瞭快速出樣，加工成本成倍降低的特點。

打印機特點：

1.打印速度最高:52.5字體/秒

2.帶國際字庫

3.有並聯及串聯終端

4.熱敏串行點方式的打印機。

5.能進行測量結果等的硬拷貝。

打印機的安裝一般分為兩個部分，一個是打印機跟電腦的連接，另一個就是在操作系統裡麵安裝打印機的驅動程序。如果是安裝USB介面的打印機，安裝時在不關閉電腦主機和打印機的情況下，直接把打印機的USB連線一頭接打印機，另一頭連接到電腦的USB介面就可以瞭。

按照上麵的步驟把打印機跟電腦連接好之後，先打開打印機電源，再打開電腦開關。

進入操作系統後，系統會提示發現一個打印機，系統要安裝打印機的驅動程序才可以使用打印機。有的操作系統（比如Windows XP）自己帶有許多打印機的驅動程序，可以自動安裝好大部分常見的打印機驅動。如果操作系統沒有這款打印機的驅動，需要把打印機附帶的驅動盤（軟盤或光盤）放到電腦裡麵，再根據系統提示進行安裝。

如果打印機直接連接在本地電腦上，就選擇本地打印機；如果打印機不是連接在本地電腦上，而是連接在其他電腦上（本地電腦通過網路使用其他電腦上的打印機），那麼就選擇其他打印機。在這個例子裡麵選擇本地打印機。單擊後，系統會提供打印機的製造廠商和打印機型號的列表，可以使用Windows操作系統提供的打印驅動程序，在列表中選擇打印機的驅動程序，然後單擊即可。如果列表裡麵沒有這一款打印機的驅動，可以安裝打印機中附帶的由廠商提供的驅動程序，如果操作系統是Windows 2000/XP，當把USB打印機的連線插到電腦的USB介面上後，系統會提示找到一個新的打印機，按照提示把驅動光盤放到光驅裡麵，單擊“確定”按鈕，此時系統開始搜索打印機的驅動程序，待系統找到打印機的驅動程序，再單擊“確定”按鈕，此時系統開始從光盤拷貝文件，安裝驅動程序，最後提示安裝完成，單擊“完成”按鈕即可。

註塑模具內的溫度各點不均勻，也和註射周期中的時間點有關。模溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控製方法適用於控製模具的溫度:控製流體溫度是最常用的方法，且控製精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控製方法，顯示在控製器的溫度和模具溫度並不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括註射周期的改變，註射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控製。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控製精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控製的主要特點包括：控製器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控製流體溫度更好。此外，模具溫度控製在生產過程控製中的重復性較好。第三是聯合控製。聯合控製是上述方法的綜合，它能同時控製流體和模具的溫度。在聯合控製中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對註塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到註塑機控製器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗乾擾考慮最好使用數字介面。

註塑模具的熱平衡控製註塑機和模具的熱傳導是生產註塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發到大氣的熱量。控製模具溫度的目的和模具溫度對註塑件的影響註塑工藝中，控製模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證註塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表麵質量，流動性，收縮率，註塑周期以及變形等幾方麵。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表麵質量和流動性，但會延長冷卻時間和註塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模後註塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。

業務范圍

◆ 高性能材料應用及模具開發和產品加工：PEEK、PPSU、PEI、PFA、PPS、等；
◆ 空氣凈化器用濾材：初效濾網，前置濾網，註塑蜂窩板，HEPA濾網等；
◆ 定製加工註塑模具：分析機器塑料模具、電子半導體塑料模具、路由器塑料模具、傳感器塑料模具、智能傢居系統塑料模具、醫療器械塑料模具、飲料機械塑料模具、教學機器塑料模具；
◆ 定製加工精密機械零件：精密機械零件，自動化設備零部件，非標定製零件。

訂購須知

關於產品：請告知產品名稱，材質（如ABS，PP，PC，PA6，PA66，PEEK，PPS）用途（電子產品，生活日用品，文具禮品），使用環境及要求（是否需要耐高溫，耐腐蝕，正常工作溫度，是否與油或水接觸，是否是室外使用，有無耐低溫或耐紫外線要求，有無ROHS或者FDA要求）

文件格式：請提供2D和3D文件格式，2D文件格式有：pdf，dwg等，dwg格式請客戶提供2004版本；3D文件格式有：prt,stp,igs,sldprt,x_t等，為格式兼容起見，請客戶提供stp或者x_t格式；

打樣費用：如果需要在開模前驗證產品外觀效果及裝配配合，需要製作手板模型，手板模型需要收費，具體以手板廠報價為準；

模具價格：模具價格與產品結構，尺寸大小，出模穴數，製作工藝，模仁鋼材相關，需要按照具體的產品和客戶的要求核算，默認的製作工藝為使用龍記或浪騰的標準模架，內模仁使用龍記的LKM738H鋼材，所有頂針孔及入子孔均為中絲線切割，滑塊壓條，耐磨塊，等高塊使用SKD61硬料，所有頂針材料均為SKD61；

模具交貨期：模具製作周期一般在20-40天之間，具體視產品復雜程度而定，硬模，表麵做皮紋，拋光鏡麵等需要增加5-10天。普通工程塑料材質的產品，試模原料由工廠自備，高性能材料如PPS，PARA，PEEK，PPSU等，試模原料由客戶提供；

模具付款方式：自合同簽訂之日起3日內預付50%貨款，預付款到帳之日起合同生效並開始計算工期，提交第一次合格試模樣品後3天內付30%貨款，客戶確認最終產品合格後付清剩餘20%貨款，工廠開具全額發票。

其他：模具製作前，工廠提交產品開模前分析報告，如因製作上的原因需要更改產品結構或設計，需要提前征得客戶的同意，在模具製作過程中，如果客戶需要更改產品結構，由此帶來的額外費用，由客戶負擔，工期相應順延。如因模具設計或製作的原因，無法提交給客戶合格的樣品，工廠有責任在約定的日期內進行修改，如在規定的日期內無法提交合格的樣品，工廠將負擔相應的賠償責任。

生產線實力及工廠能力概述

工廠規模

工廠麵積：1000平方米
工廠人數：30人
工廠設備：CNC加工中心3臺，CNC數控車床4臺，放電加工機4臺，精密磨床5臺，銑床6臺，伺服註塑成型機10臺
年營業額：500萬-1000萬

服務項目

模具設計及加工：國防軍工、航空航天、汽車電子、電子電氣、醫療器械、軍工機械、食品機械、工農業機械、精密機器、3C產業、半導體、油田、石油化工、汽車、機械製造、禮品等領域模具設計及加工；
註塑加工：PEEK（聚醚醚酮）、PPS（聚苯硫醚）、PEI（聚醚酰亞胺）、PES（聚醚砜）、PSU/PSF（聚砜）、 PAI（聚酰胺酰亞胺）、PBI（聚苯並咪唑）、PC（聚碳酸酯）、UPE（超高分子聚乙烯）、PSU（聚砜）.PEI（聚醚酰亞胺）、PVDF（聚偏氟乙烯）、PTFE（聚四氟乙烯）、CPVC（氯化聚氯乙烯）、PET（聚對苯二甲酸乙二酯）、PE（聚乙烯）、PU（聚氨酯）、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯）、POM（聚甲醛）、ABS等材料註塑加工；
產品後道處理：產品噴漆，電鍍，印刷等。

加工工藝介紹

模具製作工藝介紹及相關樣品展示

模具製作流程：

1、開模前檢討：根據客戶提供的2D和3D文件和技術要求進行產品分析，包括產品結構分析、產品壁厚分析、檢查脫模斜度是否合理、分模方式及合模線位置，有限元分析（模流分析）分析生產中可能出現的縮痕、流紋、熔接線，翹曲、收縮、變形及處理對策，將分析結果製作DFM文件提交客戶共同討論，尋求最佳的模具製作方案；

2、模具設計：使用3D設計軟件進行模具設計，根據產品的材料特性，加工工藝選擇模具材料及製作工藝，根據確定的模具結構方案進行詳細設計，製作3D模具設計圖檔、2D加工圖檔及材料清單；

3、訂料：根據模具設計圖檔及材料清單采購模架，模仁材料，定製零件、標準件；

4、加工：模具加工工藝有鉗工銑床加工、CNC數控加工、放電加工、慢走絲線切割加工、磨床加工、拋光、裝配等，根據具體的產品要求安排相關的工藝加工；

5、試模（T1）：模具製作完成後進行第一次試模，使用規定的原料及要求的顏色，試製產品，調試生產工藝參數，生產出合格的產品；

6、檢討：根據對試模的產品進行外觀、尺寸、功能檢查，根據檢查中發現的缺陷和問題及客戶對所提交的樣品的反饋意見或設變要求，表麵處理要求，找出缺陷及問題的形成原因，提出對應的修正方案，進行模具修改及進行表麵處理（鏡麵拋光、製作皮紋）。

7、試模（T2）：模具修改或表麵處理完成後，進行第二階段試模，提交客戶最終的合格產品，進行封樣，確定產品成型參數及工藝，製作成型工藝參數表，作業指導書及檢驗指導書、包裝說明書，作為今後批量生產的規范性文件；

實驗室試管模具
空氣凈化器濾網模具
塑料按鍵模具
園林割草機配件模具
端子外殼模具
遙控器模具

註塑加工工藝介紹及相關樣品展示

註塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段。這4個階段直接決定著製品的成型質量，而且這4個階段是一個完整的連續過程。

1、填充階段

填充是整個註塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始註塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者註塑速度要受到很多條件的製約。

高速填充。高速填充時剪切率較高，塑料由於剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控製階段，填充行為往往取決於待填充的體積大小。即在流動控製階段，由於高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用並不明顯，於是速率的效用占瞭上風。

低速填充。熱傳導控製低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由於熱塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導效應較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。

由於噴泉流動的原因，在流動波前麵的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時，接觸麵的高分子鏈互相平行；加上兩股熔膠性質各異（在模腔中滯留時間不同，溫度、壓力也不同），造成熔膠交匯區域在微觀上結構強度較差。在光線下將零件擺放適當的角度用肉眼觀察，可以發現有明顯的接合線產生，這就是熔接痕的形成機理。熔接痕不僅影響塑件外觀，同時由於微觀結構的松散，易造成應力集中，從而使得該部分的強度降低而發生斷裂。

一般而言，在高溫區產生熔接的熔接痕強度較佳，因為高溫情形下，高分子鏈活動性較佳，可以互相穿透纏繞，此外高溫度區域兩股熔體的溫度較為接近，熔體的熱性質幾乎相同，增加瞭熔接區域的強度；反之在低溫區域，熔接強度較差。

2、保壓階段

保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，註塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的後期，材料密度持續增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。

在保壓階段，由於壓力相當高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高；在壓力較低區域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分佈隨位置及時間發生變化。保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導作用；壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表麵，有撐開模具的趨勢，因此需要適當的鎖模力進行鎖模。漲模力在正常情形下會微微將模具撐開，對於模具的排氣具有幫助作用；但若漲模力過大，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。因此在選擇註塑機時，應選擇具有足夠大鎖模力的註塑機，以防止漲模現象並能有效進行保壓。

3．冷卻階段

在註塑成型模具中，冷卻系統的設計非常重要。這是因為成型塑料製品隻有冷卻固化到一定剛性，脫模後才能避免塑料製品因受到外力而產生變形。由於冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高註塑生產率，降低成本。設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料製品的翹曲變形。

根據實驗，由熔體進入模具的熱量大體分兩部分散發，一部分有5%經輻射、對流傳遞到大氣中，其餘95%從熔體傳導到模具。塑料製品在模具中由於冷卻水管的作用，熱量由模腔中的塑料通過熱傳導經模架傳至冷卻水管，再通過熱對流被冷卻液帶走。少數未被冷卻水帶走的熱量則繼續在模具中傳導，至接觸外界後散溢於空氣中。

註塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重最大，大約為70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料製品成型周期長短及產量大小。脫模階段塑料製品溫度應冷卻至低於塑料製品的熱變形溫度，以防止塑料製品因殘餘應力導致的松弛現象或脫模外力所造成的翹曲及變形。

影響製品冷卻速率的因素有：

塑料製品設計方麵。主要是塑料製品壁厚。製品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料製品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料製品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。

模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數越高，單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。

冷卻液流量。冷卻水流量越大（一般以達到紊流為佳），冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。

加工參數設定。料溫越高，模溫越高，頂出溫度越低，所需冷卻時間越長。

冷卻系統的設計規則:

所設計的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而迅速。

設計冷卻系統的目的在於維持模具適當而有效率的冷卻。冷卻孔應使用標準尺寸，以方便加工與組裝。

設計冷卻系統時，模具設計者必須根據塑件的壁厚與體積決定下列設計參數——冷卻孔的位置與尺寸、孔的長度、孔的種類、孔的配置與連接以及冷卻液的流動速率與傳熱性質。

4．脫模階段

脫模是一個註塑成型循環中的最後一個環節。雖然製品已經冷固成型，但脫模還是對製品的質量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。

對於選用頂桿脫模的模具，頂桿的設置應盡量均勻，並且位置應選在脫模阻力最大以及塑件強度和剛度最大的地方，以免塑件變形損壞。

而脫料板則一般用於深腔薄壁容器以及不允許有推桿痕跡的透明製品的脫模，這種機構的特點是脫模力大且均勻，運動平穩，無明顯的遺留痕跡。

peek環註塑
PEI醫療機械零部件註塑
PPSU飲料機械三通接頭註塑
PPS汽車球頭座
智能對講機外殼註塑
ABS水電鍍裝飾蓋註塑

機械加工工藝介紹及相關樣品展示

機械加工工藝流程是工件或者零件製造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表麵質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統的流程。機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上麵說的，粗加工可能包括毛坯製造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據瞭，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，並將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規程。這個就比較有針對性瞭。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數，工藝規程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。機械加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批後用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

PEEK零件機械加工
黃銅零件機械加工
精密機械零件加工
五金零件CNC加工
非標零件定製加工
車削加工機加工數控加工

設備及作業圖片

註塑機
精密磨床
數控銑床
放電加工
註塑機
註塑機
CNC加工中心
CNC數控車床
放電加工機

公司介紹

上海稻興精密機械有限公司成立於2005年，專業從事PEI(聚醚酰亞胺），PEEK（聚醚醚酮），PFA（聚四氟乙烯），PPS（聚苯硫醚）PPSU（聚亞苯基砜樹脂）等高性能材料應用、塑膠模具製造和射出成型加工、精密機械零件加工，我們的產品廣泛應用於醫療器械，紡織機械、汽車工業、油田設備、電子電器、凈化設備，能源工業和航空航天等領域。
公司擁有數臺立式註塑機及臥式註塑機、精密數控車床、CNC加工中心、精密磨床，放電加工機等各種機械加工設備，可根據客戶的圖紙或樣品要求進行設計加工、製造註塑模具，射出成型加工及批量生產。
公司位於上海市松江工業區，環境優美，附近有A60滬杭高速出口、G15沈海高速出口，地鐵9號線站及多條公交線路，交通十分便利。歷經數年的努力，公司的經營團隊以嚴謹的工作作風、高效的團隊合作和高度的責任感贏得瞭客戶的信任，成就瞭企業的發展；在未來的經營中，我們將一如既往地堅持以高質量的產品和全方位的服務來滿足客戶的需求。
公司永遠堅持誠信經營、客戶至上的原則，真誠對待每一位客戶和供應商，竭盡努力去滿足客戶的品質、交期和服務需求。

我們的優勢

1、十五年塑料模具加工、設計、製造及註塑加工經驗；
2、對高性能材料的應用和生產有豐富的經驗。。
3、經驗豐富的塑料模具技術人員團隊和完善的加工設備，能為客戶提供最快捷的服務。
4、從產品選材、模具設計、模具加工、註塑生產、噴漆印刷電鍍等一條龍服務。
5、有完整的塑料外殼註塑模具生產車間，與客戶建立直接、高效、快速的服務溝通渠道。
6、為客戶提供更短的交期、更優質的服務和更合理的價格。

聯系方式

上海稻興精密機械有限公司
地址 : 上海市松江工業區松勝路738號
電話 : 021-67627662
郵箱：[email protected]
手機 : 18721151648
QQ:1548524891
網址：http://www.demos-industry.com
阿裡巴巴網站：http://shop1398758469697.1688.com/

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