U系列氮氣彈簧是超強力型的新型氮氣彈簧。由於使用瞭活塞密封結構,所以能在較小空間中提供非常大的彈壓力，可使模具體積縮小。該類型一般單隻獨立使用，也可用管路聯接多隻組成系統使用而且彈壓力還可通過管路系統進行調節。該產品廣泛應用於金屬沖壓、成型、汽車製造、註塑模具、機械設備等領域
如使用於管路系統中，在訂貨時需在型號的最後加“-G”的符號。
•壓力介質……………………………氮氣U系列產品
•最大充氣壓力…………………………15MPa
•最小充氣壓力…………………………5MPa
•單位溫度彈壓力增量…………………±0.3%/℃
•工作環境溫度…………………………0℃～+80℃
•最高沖壓頻率次數……………………80次/分（在20℃時）
•柱塞桿最大行程速度……………………≤0.8米/秒
氮氣彈簧行程選擇：
氮氣彈簧的行程應滿足沖壓工藝的要求，不同的沖壓工序，要求的行程大小都不一樣。沖裁分離工序，要求彈壓力大、行程小；拉延工序一般要求行程比較大，作為壓邊力功能的氮氣彈簧，要求氮氣彈簧的特性曲線比較平緩，在拉延過程中，壓邊力基本上變化不大，也就是彈壓力基本保持恒定；對於頂出、卸件，那就要求有足夠的力量和行程；在彎曲和翻邊工藝中，通常都要求起始力大，以便能壓住工件，防止工件在彎曲過程中產生側滑或移動，一般說來行程也要求比較大。不論哪一種情況，氮氣彈簧的總高度不要太高，以避免發生不穩定的現象，避免氮氣彈簧在模具上安裝時，結構過於復雜，增加工裝費用，如果將氮氣彈簧安裝在上模內，無論是頂件板或是壓邊圈，都必須留有間隙，以確保氮氣彈簧平穩地工作；有時為瞭安全起見，避免意外的情況發生，在設計選用氮氣彈簧時還考慮加大3-5毫米安全行程，從而保證氮氣長久正常地工作。
通常情況下加大3~5mm安全行程，以下是不同沖壓工藝特別介紹。
1、 沖裁：在分離工序中往往采用氮氣彈簧作為頂件、卸料用。頂件、卸料的行程都要比較小，根據工序要求的行程，通常有10mm便可滿足需要，但實際上我們在選用氮氣彈簧行程時，最好都要選擇20-30mm行程，這樣做方才合理，這樣有利於加長氮氣彈簧的使用壽命。總之，對沖裁氮氣彈簧的行程S選擇時建議在20mm以上。
2、 拉深：氮氣彈簧大多用於獲得壓邊力。常見使用的行程在4080mm，對於拉深----整形工序，一般氮氣彈簧的行程等於零件拉深度的質量，提高拉深件的尺寸精度，氮氣彈簧的行程應等於零件的高度加8~10mm，總之對拉深件選擇氮氣彈簧作壓邊力用，氮氣彈簧行程S就等於零件的高度加3~10mm。
3、 彎曲和翻邊：彎曲和翻邊一般要求比較大的氮氣彈簧行程，並在整個工作過程中施加彈壓力。以防止零件側滑或錯位。由於工藝需要，除瞭零件的高度外，需要加上10~20mm的裕量，在模具進行調整時，調整模具的預緊力。
氮氣彈簧結構形式的選擇
在模具設計中使用氮氣彈簧時，首先需要決定氮氣彈簧的結構形式。有以下幾種形式可以供選擇：獨立式氮氣彈簧、氮氣彈簧座板式、管路連接式等。這些基本的結構形式都有各自的特點和一定的應用范圍，需要根據零件的沖壓工藝要求、模具的結構形式、使用設備、工作環境、工作條件、模具的成本和調整維修方便等因素，綜合考慮選擇。
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