屏蔽泵型號：CNF40-200 ,電機型號：AGX4.5，材質：QT，流量capacity：15m³/h；揚程/Head 45m；密度density700kg/m³，電機型號/motor type AGX4.5；額定功率/Rated power 4.5KW；效率/effiency70.3%；電壓/Rated voltage 380V；頻率frequency50Hz;轉速speed2695r/min；電流 rated current 11.1A；電機防護enclosure motor IP55；竄量clearance 粘度viscosity；吸入直徑/suction65mm；排出直徑/discharge dia40mm；磁損/ML；介質/liquid 水；溫度temperature 28℃；時間duration 30min；電機表麵溫度motor surface temperature 43℃；水壓/hydraulic pressure 37.5bar；氣壓/gas pressure6bar；
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零件表part list
裝配圖 sectional drawing 裝配圖
1.泵體volute casing；2.口環wear ring；3.墊片retainning plate；4.接線端子cable inlet；5.葉輪螺母impeller nut；6.外殼體casing cover；7.泵蓋casing-eccentric ring；8.銷cylindrical pin；9.穿杠stator screw；10.彈簧墊圈 lock washer；11.葉輪impeller；12.耐磨板wear ring insert；13.雙頭螺柱stud；14.輔助葉輪auxiliary impeller；15.加固套reinforcing sleeve；16.過濾網filter；17六角螺栓srewed plug；18.止動墊圈tab washer；19.密封墊gasket；20.軸套diastance sleeve；21.電機外殼組件motor casing；13.螺釘Int.hex.head screw；14.鍵parallel key；15.滑動軸承套bearing sleeve；16.滑動軸承組件bearing bush；17.定子屏蔽泵stator lining；18.軸motor shaft；19.墊片distance washer；20.轉子rotor；21.螺母hexagon nut；22.墊片retaining plate；23.電線束套cable adaptor
1.1應用
屏蔽電泵是無軸封、完全無泄漏的離心泵，通過屏蔽電機驅動，專門用來輸送液氨、氟利昂等製冷劑；
1.2設計與說明
屏蔽電泵是軸向吸入、徑向排出的臥式離心泵，有以下幾種基本型號：
CNF系列——標準單級製冷泵；
CAM系列——標準製冷泵（單級或多級），具有較低的汽蝕餘量
1.3標牌
標牌上標有泵的型號、材質、出廠編號、性能參數及出廠日期等
1.4軸承
屏蔽電泵的泵軸通過水力滑動軸承支撐，滑動軸承由泵所輸送的介質進行潤滑，在泵腔未充滿液體時絕對不允許空轉。
1.5屏蔽電機
屏蔽電機是三組相鼠籠式感應電機，非防爆電機。定子屏蔽泵將充滿介質的轉子腔同定子隔離開，保護著定子繞組免受介質的侵入。在高壓設計中，屏蔽電機繞組和殼體間的矽鋼片為屏蔽套提供支撐，提高屏蔽泵的承壓能力
1.6屏蔽電機分液流
流經屏蔽電機的分液流是非常重要的，它不僅可以把屏蔽電機產生的熱量帶走，還可以潤滑滑動軸承並平衡軸向力。屏蔽泵裝有過濾網，以防止雜質對滑動軸承的損害
1.7軸向力平衡
在工作時，屏蔽電泵的軸向力由水力自動平衡，滑動軸承隻在泵啟動和提車時承受瞬間的軸向推力作用。每臺屏蔽電泵在出廠前均做過軸向力檢測試驗，現場不需要再做任何調整。
1.8工作方式
製冷屏蔽電泵配有滑動軸承，所以應連續運轉（S1模式），這樣才能減輕啟動和停車時滑動軸承的磨損，延長使用壽命。若與泵相連的裝置某段時間內不需要輸送介質，可以通過安裝一回流管路來實現泵的連續運轉。
在正常的工作中（額定電壓、正常冷卻、輸送介質溫度正常），每小時允許大約有6次啟動，啟動時間間隔應盡可能平均，以防止電機繞組過熱。
2.1安裝準備
製冷屏蔽電泵在安裝之前必須檢查在運輸過程中可能發生的損壞，檢查有無異物進入泵中，安裝前應在泵的入口盤車，檢查整個轉子是否轉動靈活。
2.2安裝
將底座固定於基礎之上，未配帶底座的，將泵直接固定於基礎之上，水平方向應仔細校平。製冷屏蔽電泵正常運轉時無振動。
2.3管路連接
1）泵的入口管路及出口管路應有支撐，以防止傳遞給泵額外的載荷，泵不能作為管路中的受力點，同時要保證管路系統有為熱脹冷縮而提供的補償措施；
2）當正吸入壓頭較低時，入口管路應盡可能短，以防止發生汽蝕。入口管路推薦流速最大為0.5m/s，以保證最佳工作狀況。
3）出口管路應安裝一調節閥，以調節泵的流量和揚程。在使用較長的出口管路或兩臺泵並聯使用時，我們推薦安裝一附加的單向止逆閥。
4）整個管路系統以及輔助管路均應仔細清洗，以防止鐵屑、焊渣或其他異物進入泵中，對於新建的管路系統，入口管路應裝有過濾器。
5）管路設計應考慮到泵的排氣
6）為實現泵的連續運轉，我們推薦安裝一回流管路，安裝最小流量孔板，以保證連續運轉時滑動軸承由足夠的潤滑和冷卻
7）回流管路應從出口閥或單向止逆閥之前引出，通過最小流量孔板返回儲液罐中。這種安裝可實現泵的自動排氣
8）泵必須在指定的范圍內工作，為控製最大流量，我們推薦在出口管路上安裝一合適的最大流量孔板
2.4電力連接
利用空轉的方法來檢查轉向是絕對不允許的，接地處應連接好，屏蔽電機應配有自動斷電保護器，斷電電流設為標牌上的額定電流值
2.5監測裝置
我們推薦在入口及出口安裝合適的壓力表來監測泵的工作壓力。為防止泵在乾摩擦下運行，我們推薦使用電子監測裝置NS30（監測液位，實現報警或自動停機）
請註意：屏蔽電泵絕對不允許在乾摩擦狀態下運行，否則將導致滑動軸承損壞；
3.1灌註與排氣
為使泵能正常運轉，必須充分地灌註與排氣，將泵入口管路和回流管路、出口管路中的閥門完全打開，即可實現泵的自動排氣
當輸送液化氣或易汽化的液體時，要反復幾次排氣，直至保證泵中充滿液體為止。若輸送低溫液體，要等到泵的過流部件冷卻至液體的溫度時方可啟動，這樣可以保證充分灌泵
3.2檢查泵的轉向
泵的轉向必須同標有的轉向一致，這可以通過啟動泵時觀察泵的出口壓力來判斷，正常運轉時泵的出口壓力要比反轉時高許多，轉向改變可以通過交換電機接線中的任意兩根來完成；
3.3啟動
1）完全打開入口管路的閥門；
2）關閉出口管路的閥門；
3）啟動電機；
4)緩慢打開出口管路中的閥門；
5）調節出口閥值至達到正常的工作壓力；
6）為使泵正常運轉，應使泵在其允許的范圍內工作
3.4停機
1）關閉電機
2）長時間放置時，若所輸送的液體會產生結晶或凝固，應用合適的液體來洗泵
4.1總述
由於屏蔽電泵的設計特點，一般勿需維修。但是為保證其正常運轉機安全工作，應使用監測裝置，尤其要註意以下幾點：
1）屏蔽電泵運轉平穩，無振動，較大的噪聲和振動說明發生故障；
2）避免發生乾摩擦以及在出口管路閥關閉時工作；
3）為保證泵正常工作，應保證泵在下圖所示的流量及揚程范圍內工作，最小計最大工作流量、揚程在性能曲線及數據單上均有說明：
4）為避免汽蝕，泵在輸送易汽化流體時需要最小吸入壓頭由下式計算：
NPSH（m）+入口管摩擦損失（m）+安全餘量（m）
安全餘量通常為0.5m
4.2軸承
製冷屏蔽泵水力滑動軸承的潤滑由輸送的介質來完成。
在檢查滑動軸承的磨損時，要註意以下幾點：
1）在正常工作情況下，應每年檢查一次滑動軸承；
2）在乾摩擦及汽蝕狀態下運行，應立即檢查滑動軸承；
3）在正常工作情況下，發生振動，較大的噪音及功率增長，說明軸承發生磨損（潤滑不足），應立即檢查
4.3問題、原因及解決方法
1）抽不上液體：
a.正吸入壓頭過低，產生汽蝕現象→在入口處提高液位、提高吸入壓頭或在吸入容器中通過外部裝置加壓
b.入口或出口管路閥門關閉→打開閥門
c.吸入管路存在氣體或有漏氣現象→排凈吸入管路中的氣體，檢查管路泄露點並維修
d.泵反轉→調整轉向
e.入口過濾網堵塞→清洗過濾網
2）流量太小：
a.泵中仍存在氣體→充分排凈氣體
b.入口管路閥門未完全打開→完全打開閥門
c.管路、泵堵塞結垢→充分清洗
d.轉向錯誤→改變電機接線方式
e.吸入壓頭太低→提高吸入壓頭
f.口環磨損或法蘭墊片損壞→更換口環或墊片
g.電機轉子斷條或瘦條→更換轉子
3）流量太大：
a.出口閥門開啟過大→關小出口閥門
4）電機溫升過高：
a.流量過大→關小出口閥門
b.流體的密度或粘度高→泵必須配較大功率的電機
c.轉子與定子有摩擦→檢查軸承磨損情況或轉子組件
d.過濾網堵塞→清洗過濾網
e.電機中淤積、軸孔堵塞→清洗軸孔、保證流動暢通
5）泵工作不穩定
a.吸入壓頭過低、汽蝕或抽空→提高吸入壓頭，或使用外部裝置給容器加壓或提高液位，亦可降低泵的安裝位置
b.泵及整機組裝中的問題→拆卸、組裝、檢查、清洗
c.軸承磨損、功率增長→檢查軸承間隙、更換軸承
d.泵灌註和排氣不充分→重新灌註和排氣
e.汽蝕以及無噪音的“隱藏”汽蝕→消除引起汽蝕的各種原因
f.流量過大或過小、轉子水力平衡不好→消除引起汽蝕的各種原因
g.一開一備同時運轉→必須停其中一臺泵
6）電機不工作
接線短路→檢查接線
無電壓、電壓過低或電壓不穩→檢查電壓
開閥啟動電流過高→關閉出口閥逐漸開啟
轉子部件磨損、電流波動大→檢查轉子組件
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