推臺鋸介紹，精密裁板鋸也叫推臺鋸，精密推臺鋸，木工精密裁板鋸，精密鋸板推臺鋸 ，具有操作簡便、穩定、安全、高效的特點，是傢具批量化、標準化、機械化、專業化生產的必備設備。精密推臺鋸，木工精密裁板鋸，精密推臺裁板鋸廠傢推薦性能提升上海安展機械提供！
精密裁板鋸由主機鋸臺，鋁質成型工作臺導軌本體，移動支臂，活動定規靠尺，輔助工作臺及電氣控製箱等組成，有的還配有立銑裝置的壓料裝置。精密裁板鋸有臥式和立式兩類，普遍使用的以臥式為主。臥式裁板鋸又分為手推式精密裁板鋸和往復式精密裁板鋸兩種，倫教木工機械提升企業自主創新能手推式精密裁板鋸一般不可調節裁切角度，用手從機臺尾端推動工作臺帶動板材向前移動裁切。可調角度的精密裁板鋸有30度、45度兩種，通過主機鋸臺的移動角度實現裁切角度。往復式精密裁板鋸帶有自動壓料裝置和輔助送料支架，由電動控製主機鋸臺往復運動完成裁切。立式裁板鋸其機械垂直豎立，主機鋸臺由臥式的左右或前後移動改為上下移動，可以減少機器占用工作場地的麵積，低壓動力櫃但對廠房高度有一定要求。
鋸臺主軸精度是決定裁切精度的基礎。鋸臺中裁切主軸和劃槽主軸的同軸度、平行度必須控製在0．03mm以內，鋸片本身的平衡性和安裝的垂直平行度必須控製在0．01mm以內，這樣才能保證鋸片運轉時的穩定性和精確度，使鋸後的板材截麵光滑平直，尺寸誤差不超過0．1mm／米。工作臺梯型導軌的平直度、平行度是影響裁截麵精度的重要因素。特別是長度在2000mm以上的板材，長度結果誤差和梯型導軌的精度誤差成正比關系，以環氧樹脂為材質的梯型導軌精度越高，移動工作臺的移動誤差就越小，板材裁切麵的質量就越好。鋸臺主軸轉速也是影響裁切表麵平整的原因。
精密裁板鋸最大的特點就是以鋸代刨，裁切表麵與刨加工後的效果一樣。如鋸臺主軸轉速不快，使裁切後的板材邊廓出現鋸紋或不垂直，就會給板材的後期加工帶來麻煩。可通過以下幾個辦法來提高鋸臺主軸轉速一是選用高質量的進口全封閉軸承，保證主軸在1500轉時運行正常；二是提高裝配質量，主軸軸承的裝配要以緊配合壓入法裝入；三是提高軸承和主軸套筒的同心度和表麵光潔度，使套筒、軸承的裝配公差控製在0．005mm之內；四是做好鋸臺部件的機械保養，如經常加油，配備好吸塵系統，減少木屑和粉塵對機器的無形磨損等。其次是"開料"工序，是所有板式傢具開始進入生產環節的第一道工序。它將對各種規格的人造板進行直線鋸切，開出符合規格要求的零部件，供應給下麵的其他工序。
精密裁板鋸開料工序，不但工作負荷大，節奏緊張，而且原材料利用率的高低主要靠這道工序控製。在對開料工序進行工時測定時，受到幾方麵的影響。第一是批量大小的影響，第二是材料種類不同所造成的影響，第三是零件尺寸標準化程度的影響，第四是材料質量的影響。對於不同要求的零部件、不同質量的材料，加工工藝和參數都不同，加工時都有差異，另外由於板的形狀、重量不同，裝卸、轉向、進給、切削的時間消耗也不一樣。因此，要合理製定下料工序定額，須進行分類測定，如批量、材料、用途等。最後開料工序的技術要求作為加工板式傢具基材的各種人造板，首先要符合質量標準。質量標準可參照該材料的國傢標準或其它標準。現代板式傢具的生產與加工，對人造板基材的厚度規格、表麵平整度、內在質量均有嚴格要求。其厚度公差標準應控製在±0.1mm；長、寬規格尺寸允許公差為±0。2mm。(標點錯瞭，應為0.2mm) 在開料前，操作人員應首先細閱板件開料排料圖復核相關配套的尺寸，保證開料的正確性和生產效率達到最佳狀態。鋸裁飾麵人造板可直接在飾麵人造板上裁出精（凈）料。對開料後需繼續進行二次加工的，其開料的零部件長度應保留加工餘量
木工推臺鋸使用註意事項：
板件進給速度應適當板件進給速度應根據主鋸片轉速、鋸片使用時間及人造板種類調整，一般控製在5~15m/min
靠山調整應準確鋸機使用時，應通過微調裝置將移動工作臺上靠山調整成與主鋸片平麵垂直；
固定工作臺靠山則應調整成與主鋸片平麵平行。操作中還應經常檢查。
工作臺麵保持整潔。
木工推臺鋸是應用在木材加工行業的一類木材加工設備，主要用於木質包裝箱承力方木的鋸切，以及木箱封閉箱板的裁板。
木工推臺鋸在使用過程中，應該註意哪些問題？
1、 首選工作之前，將推臺鋸周圍及臺麵清理乾凈。
2、檢查鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條線上
3、進行試機：時間約1分鐘，看機器運轉是否正常，檢查大小鋸片旋轉方向，確保鋸片旋轉方向正確。
4、開始工作，將準備好的板材放在推床上，調好檔位尺寸。然後開始工作。
5、如開出的板材邊角有缺陷，應考慮更換鋸片。
6、切割任務完成後，關掉電源，做好鋸臺及周邊的衛生保護工作
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