要使單線以一定的螺旋升角（或節距）進行束絲或絞合，設備必須滿足以下要求：一是使所有單線圍繞設備的中心軸作旋轉運動；另一是使絞合製品作直線前進運動。通過改變這兩種運動速度的配合，即可調整螺旋升角的大小，使生產出的絞線或束線符合結構要求。

    絞線機和束線機的組成基本相同，都是由放線、牽引、排線與收線、拖動與傳動系統以及控製系統等主要部分組成。此外，還附有分線板、並線模（又稱壓模）、計米器等裝置。

    絞線機生產的絞製規格比較大，絞製時除中心1根單線外，其餘單線的放線盤都放在放線部分（如絞籠），通過它的旋轉使單線圍繞中心單線形成絞層。根據絞線的絞層數和每層的單線根數，一般絞線機設有幾個（幾段）分別旋轉的放線部分，使之製成各層絞向不同的絞線，故對生產同心層絞的絞線尤為合適。束線機生產的束線規格較小，它靠收線部分籃架或回轉體的轉動形成束線。由於束線機的運轉動作都在收線部分，變速機構安裝在轉動的籃架裡，地位受到限製，這就決定瞭束線機隻能製成一個絞向、規格較小的產品，但束製的單線根數，可根據需要靈活配置。

    絞線或束線質量，一方麵取決於單線材料及附加材料的本身質量，另一方麵也取決於絞製或束製工藝。選用何種絞合設備與絞製品的結構，截麵和外徑大小、單線根數、單線粗細以及絞製品的製造長度有直接的關系。如果是同心層絞的絞線，應首先考慮絞線機放線盤的盤數和大小是否與之適應，然後再考慮絞合方向、節距長度和要不要退扭等。若為復絞線，還需考慮股線變形，這就需要分析絞線結構、規格、材料，確定工藝數據，最後選擇適合的絞線機。如果是束製品，除放線盤的盤數和大小以外，束線機收線盤大小的確定，要比絞線機重要得多。

對各種絞線和束線的節距長度和絞向都有規定。節距長度可以絞線或束線外徑與實用節距比相乘計算出來。在實際生產中，一般都采用大一些的節距比，以利盡可能地提高生產率。絞向必須按規定嚴格執行，否則會影響線路的連接。

    絞合方向：同心絞合的每一層線的絞合方向相反，  紋合方向分為右向與左向，把絞線的軸線垂直於胸前，如果單線從右上方斜向左下方時，就是右向，反之為左向。為瞭便於記憶，可用左手或右手將手掌向上，拇指叉開， 其餘四指並攏，並攏的四指順向絞線軸向，如果右手拇指的 斜向與單線的斜向一致，就是右向（z向），如果左手拇指的斜向與單線的斜向一致，就是左向（S向），

    在產品標準中不但規定瞭絞線的層間絞向相反，而且規 定最外層的絞向。一般裸絞線最外層絞向為右向。

    絞合規律：絞合線芯一般由材料和直徑相同的股線絞製而成，為使絞線成為圓形，而且在中心層股線根數固定的情況下，按等差數列方程，每層股線根數比與它相鄰的內層相差6.28根，也就是說每增加一層就增加6.28根股線，一般取整數為6根。

    測量絞合節距用長度大於節距的紙繃緊在絞線上，用鉛筆或蠟筆沿絞線軸向劃過去，可得到一組印痕，印痕的數目應多於測量層單線的根數，在其中之一的中心作一標記，從它相鄰的一個開始編號，當編號數等於測量層的單線根數時，在最後編號的印痕中心也作一標記，測量兩個標記中間的距離，就是該層絞線的節距。對於束線產品的節距測量，由於束線大多是細直徑的單線非正規絞合起來的，無法用紙帶法測量。因此可用實測法，即取出一段束線產品，剪斷表麵的一根並在剪斷處作好標記，以束線相反方向拆去10個螺旋，然後用直尺測量拆去10個螺旋部分絞線的長度，再將所得長度數據除於10，即可得出該束線的節距長度。

    在一般情況下，節距比愈小，柔軟性愈好；各根單線之間的空隙愈小，即絞合得愈密實；而且節距與單線在一個節距的實際長度相差也愈大，同樣長度絞線所使用的單線長度也就愈長