產品展示
設備特點：
一：上下傳動軸同步轉動，送料強勁有力，進退自如，不會出現卡死木料，不能進退的情況。
二：設備采用進口雙軸承設計，主軸、軸套等關鍵部件采用超精外磨床加工，使用瞭先進的熱處理工藝、電鍍工藝及數控加工工藝，表麵強度更高，精密度更高，嗓音震動更小，實用壽命更長。
三：關鍵部位人性化設計，真正做到防水、防塵、易保養，不損害每一片鋸片
四:冷卻系統重新設計，采用先進的軸內噴水法，並加裝濾網，不會堵塞出水口，冷卻效果更充分。
五：采用優異品質電機，使用壽命長。
*本機方木厚度1cm到25cm之間可定製各種尺寸型號。寬度可加工6 cm到40cm之間可定製各種尺寸型號。如超出數字厚寬范圍也可加大定製. 長度，外形，重量，功率，鋸片，等參數根據定製尺寸型號而定。
產品具有送料順暢、加工精細、不燒鋸片、高工效，低耗材、環保、安全性強等優點，適用於乾料和濕料加工，是各種板材加工成型的理想設備。產品適用於杉木、松木、按木、楊木等較軟雜木。是做指接板，細木工板，櫃子板，床板，建築傢具木方等最理想的設備
鋸齒的主要角度為：
前角g：通過齒尖並與齒尖連線垂直的直線(基麵線)與鋸齒前麵線之間的夾角。規定圖示中，從上述過齒尖的垂麵或鋸片徑向線向前齒麵順時針量得的前角為“+”。
後角a：鋸齒的後麵線(或後麵線的切線)與齒尖線(或齒尖線的切線)之間的夾角。圓鋸片的後角是通過齒尖的齒尖圓的切線與後齒麵之間的夾角。若後齒麵為弧麵，則以通過齒尖弧形後齒麵的切線作為後齒麵。
楔角b：是前齒麵與後齒麵之間的夾角。
鋸料主要分為壓料和撥料。直磨齒以壓料為主，斜磨齒隻能撥料。鋸料量的大小用鋸料的寬度和鋸料角表示。
鋸齒的切削:
1縱鋸齒的切削
鋸切和直角自由切削不同。鋸切時，鋸齒以三條刃口切削木材，鋸齒一次行程後完成三個切削麵——鋸路底和兩側鋸路壁。木材縱鋸是指進給方向(鋸路方向)平行於纖維方向的鋸切，如帶鋸和圓鋸的剖料。
2橫鋸齒的切削
橫鋸時，進給方向(或鋸路方向)垂直於纖維平麵，如圓鋸橫截。若選用切削角大於90°的斜磨的橫截鋸齒切削木材，齒刃切入木材初始，類似用小刀在木材上切出刀痕，相鄰兩個鋸齒先後在木材表麵切出兩條平行的齒痕，隨著鋸齒深入木材，前齒麵對鋸路內木材的作用力的合力在垂直鋸路的方向上的分力，對兩側已被切開的鋸路中間木材的擠壓，使其沿鋸路底順纖維方向剪切。當鋸齒切入木材的深度足夠大時，垂直鋸路方向上的分力超過木材的順紋抗剪極限時，鋸路內的這部分木材被剪壞。
方木多片鋸主要功能是將圓木直接開成板料。其主要特點如下：
1， 操作安全，有半自動送料系統，不存在安全隱患。產量高，每天（8小時）的產量約20個立方。
2， 操作簡單，隻需普通員工就可以加工出高精度板料。板料厚度可自由調節,以鋸代刨，成品表麵光滑，無需再刨。
3， 超溥鋸片，采用瞭1.8mm-- 3mm。 高精度，沒有大小頭問題，減少工序，減少木材的浪費，增加木材利用。
4， 降溫除塵系統，使鋸片不會長時間在高溫下工作，廷長鋸片的壽命，減少粉塵。
本機型是針對方料剖切而設計的專用機床，其主要特點與性能；上下鋸軸，鋸片直徑小而薄，可加工大直徑的木頭而節能降耗，鋸切表麵光平。一次多片木板，省時省力；自動分中裝置，提高木材的利用率。軸中水冷卻鋸片，去脂降溫，增強鋸片的使用壽命。換鋸片方便。改變加工規格。換隔套便可，不需任何調整。
本機型主要用於鋸切方料加工成多片規格板。上下軸設計，加工口徑大。前、後兩主動軸自動送料，送料順暢。具有鋸路小、鋸銷表麵光滑、高出材率。
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