最大試驗力:2000KN
試驗空間:上下壓板最大間距,340mm ,下壓板最大直徑,290mm
各級負荷指示范圍:A"鉈,0-200KN,0.5KN/格;A"+A鉈,0-400KN,1KN/格;A"+A+B鉈,0-1000KN,2.5KN/格;A"+A+B+C鉈,0-2000KN,5KN/格
示值相對誤差（不超過）:±1%
示值相對變動值（不超過):1%
示值進回程相對誤差（不超過）:1.5%
負荷保持30秒，示值變動量不超過每級最大試驗力的0.5%
噪聲聲壓級:≤80dB
外形輪廓尺寸(長×寬×高): 1170×850×1665
電機功率:2.2KN
重量(凈重):1350kg
誤差
誤差產生原因
1.試驗機安裝不正確產生的誤差
試驗機安裝不水平，會增加各活動部件之間的摩擦力，影響垂直安裝，從而給試驗機帶來誤差。
(1)主機部分安裝不水平
工作活塞和工作油缸之間將會產生摩擦力，試驗機工作平臺與一側立柱之間的導輪也會產生摩擦力，從而產生誤差，一般表現為正差，且誤差隨著載荷的增大而減小。
(2)測力計部分安裝不水平
若測力計前後安裝不水平，將會使擺軸軸承之間產生摩擦力，其誤差一般表現為負差。
綜合以上兩種因素產生誤差的特點都是對小負荷影響大，對大負荷影響小。
2摩擦阻力產生的誤差
(1)主機部分摩擦阻力
液壓試驗機的摩擦阻力主要發生在工作油缸和工作活塞之間。除安裝不水平因素外，油缸內有臟物，油的粘度過大，也會造成摩擦阻力加大。另外，工作平臺導輪位置不合適也會造成與一側立柱的摩擦力增大。
(2)測力計部分摩擦阻力
測力計產生摩擦阻力的原因較多，如測力油缸與測力活塞之間有臟物，油的粘度過大，指示裝置上的從動針摩擦力大，齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過緊，測力活塞皮帶磨損斷裂等。
誤差消除方法
對於以上誤差的出現，應首先檢查試驗機安裝是否水平，對主機用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的兩個方向找平。對測力計在擺桿正麵調整測力計前後水平，將擺桿邊緣與內側刻線對齊固定，用水平尺靠在擺桿側麵調整機體左右水平。對油缸內臟物可放油清洗並更換粘度適宜的機油。測力計指示裝置從動針摩擦力過大，齒輪齒桿過臟，可用汽油清洗並調整壓緊螺絲及齒桿上限位片，更換測力活塞上的皮帶，這些都可以達到消除誤差的目的，使試驗機達到合格使用狀態
新手教學
批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。
