HEIDENHAINKGM 181和KGM 182二維編碼器
HEIDENHAIN機床檢測和驗收測試測量系統產品簡介：
機床性能，例如是否符合公差、表麵形狀等，基本取決於機床運動部件的動態和靜態精度。因此，對精密機床，必須測量和補償運動偏差。機床檢測指南和標準（ISO 230-2，ISO 230-3和ISO 230-4和VDI/DGQ Directive 3441）規定瞭動態和靜態偏差的測量方法。機床常規檢測和驗收測試基本上隻限於機床無負載時的幾何結構，對數控機床隻限於測量位置處的精度。由於加工結果取決於機床名義輪廓和大加速度時的動態偏差，因此需要檢測精加零件尺寸精度以確定機床的動態性能。現在，海德漢的KGM 181和VM 182測量系統可以直接測量動態和靜態偏差情況。這種直接檢測方法較隻測量加工結果的優點是它能排除機床本身的影響和能區分不同影響因素。
動態測量–特別是高速運動時，它能提供輪廓加工性能信息，以確定機床狀態和控制環的參數設置，其中控制環包括CNC數控系統、驅動系統和位置反饋系統。
靜態測量–例如用比較機測量直線軸位置偏差可以確
機床制造商可用機床精度檢測結果確定提高機床精度設計是否有效。通過測量可以幫助他們優化影響CNC機床精度的控制環工作參數。
機床用戶可用測量系統進行機床驗收測試和機床周期檢定。
產品描述：
HEIDENHAIN KGM 181和KGM 182二維編碼器
KGM二維編碼器用於動態檢測CNC數控機床的輪廓加工精度。例如用它進行圓弧細分測試，支持115 mm到1 µm的圓弧半徑，進給速率可達80 m/min。KGM可進行兩軸自由形狀測試。KGM優點是非接觸測量，它避免瞭像DBB這樣滾珠軸承的影響。
測量系統和信號處理
KGM包括一個固定在基座上的圓晶形狀的二維柵格光柵和一個掃描頭。測量時，掃描頭非接觸地在格柵板上運動。對設置操作，將基座固定在工件夾持元件（例如加工中心的工作臺）上並對正。掃描頭固定在靜止不動的夾刀元件（例如加工中心的主軸）上並大致對正。用一片隔膜將掃描間隙設置為0.5 ±0.05 mm。用掃描頭上的一組螺絲精細調整該間隙並借助ACCOM信號處理軟件改善測量信號質量。
對相互垂直的兩軸，KGM輸出兩個90°相位差、4 µm信號周期信號。測量信號發給計算機進行後續處理。海德漢的EIB 741連接盒（以太網）和IK 220計數卡（PCI總線）用於連接KGM與計算機。這兩種設備都能將正弦測量信號細分4096倍，使每軸的測量步距達到約1 nm。海德漢公司的ACCOM軟件基於ISO 230-4標準處理測量值。用ACCOM可以方便地為KGM對圓弧細分測試和自由形狀測試進行編程。ACCOM信號處理軟件提示用戶輸入所有必要參數信息並生成相應NC程序，所生成的程序通過通信接口（串口或以太網或TCP/IP）可被立即裝入CNC數控系統中。
HEIDENHAIN VM 182比較機
VM 182型比較機用於機床和測量設備的驗收檢測，檢驗和校準，其行程范圍達1520 mm。機床制造商和分銷商可用VM 182按照ISO 230-2標準規定確定被測設備的線性和非線性誤差曲線以及反向誤差。除瞭確定位置誤差外，還能測量垂直於機床軸運動方向的導軌誤差。測量所得誤差值可用於後續電子設備（顯示單元或數控系統）進行電子誤差補償計算。海德漢TNC輪廓加工數控系統可以直接下載誤差補償值。
測量系統和信號處理
VM 182由高精度的兩坐標相位光柵尺和掃描頭組成，掃描頭與光柵尺間無機械接觸。安裝比較機過程中，掃描頭通過輔助滑架固定在光柵尺上。光柵尺沿軸向固定在機床工作臺上，掃描頭通過磁鐵固定在機床護罩上。VM 182允許的公差相對較大，因此便於固定和調整。固定後，拆下掃描頭上的輔助滑架。兩軸的4 µm信號周期的增量測量信號可用海德漢ND 281B顯示單元進行處理並以1 µm至0.005 µm的測量步距進行顯示。測量值可發給PC機上的ND 281B的RS 232 C數據接口，對數據進行進一步處理。也可以使用海德漢用於PC機的IK 220計數卡，它能產生約1 nm的測量步距。ACCOM信號處理PC軟件可以按照ISO 230-2, ISO 230-3或VDI/DGQ directive 3441處理測量值。
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HEIDENHAINKGM 181和KGM 182二維編碼器
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