蒸汽鍋爐原理
（一）三回程結構
全自動燃油燃氣蒸汽鍋爐，均采用為鍋殼式三回程、全濕背結構。燃料在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽向後經回燃室進入第一煙道管束，經壓迫式前煙箱轉折180°進入第二管束，經過對流換熱後排入大氣。 利用中心對稱的三回程結構的設計思想，設計容量較大的三回程蒸汽鍋爐。這種鍋爐最大的特點是相控螺旋測試結構 所有的受壓元件與鍋筒中心對稱，鍋爐采用全濕背式結構，以極大的內筒和偏心火箱的結構，其有利於提供足夠的輻射受熱麵。而對流受熱麵有第二回程和三回程的管束構成。回燃室前管板采用與爐膽連接，回燃室後管板采用橢球形封頭和管板。第二回程和第三回程轉煙室構成瞭前煙箱，此出煙煙溫已低於500℃。因此，前煙箱的結構采用輕形結構的耐火保溫材料。後煙箱煙氣出口佈置在沿筒體縱軸的方向，不僅可以縮短爐體長度；又可以避免煙囪放在垂直於筒體縱軸線的方向上，在鍋爐啟動停止時冷凝水腐蝕鍋爐本體。這種鍋爐的設計主要考慮瞭鍋爐檢修和穩定的原則。鍋爐回水進口內設置的混水裝置，回水先沖刷煙管管束，再接觸爐膽，提高瞭回水接觸爐膽的水溫。避免瞭局部產生過冷沸騰的現象。爐水在燃燒煙氣高溫部分的下層，低溫在上部流動.就熱對流而言，已達到最佳的結構設計。蒸汽鍋爐也達到最大的汽化空間，加之後部加上隔板導致循環水流經回燃室的高溫表麵，使之合理均勻傳熱.確保回燃室的管板安全運行。
（二）波形爐膽
（根據用戶的選擇） 鍋爐采用波形爐膽，既強化瞭煙氣的擾動，又增大瞭輻射傳熱麵積；既增加瞭爐膽的剛度，又有效的減弱瞭爐膽的膨脹應力；既增強傳熱效果，又促進為燃料在爐膛內的燃燒。
（三）煙管與管板的焊接工藝
采用先預脹再全焊，然後再脹接的先進工藝，既防止瞭管間隙腐蝕，又增強瞭焊接強度。
（四）對稱活動鉸接前、後煙門
開啟方便，便於檢修，清理。 鍋爐結構緊湊，安裝運輸方便。出廠前經過熱態調試，不管在開機率還是在運行中都能穩定運行。本系列鍋爐配有進口補水泵和燃燒器，全自動程序控制，自動化程度高。可使鍋爐達到最佳的燃燒效果。
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