結構簡介

新型DZH型鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設備為活動爐排。爐膛左右兩側水冷壁為射受熱麵，爐膛兩翼為對流受熱麵，鍋筒內佈置螺紋煙管對流受熱麵，爐墻采用耐熱混凝土整體澆註搗制成型新工藝，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。

該型鍋爐采用最新科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管技術等，解決瞭過去鍋殼式鍋爐的管板裂紋，鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質適應性差等問題。

燃燒過程

燃料進入爐膛在爐排上燃燒，產生的煙氣沿鍋筒底部經由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經過省煤器、除塵器，由引風機抽引通過煙囪排入大氣。

技術特點

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變為準彈性體結構，取消瞭管板區的拉撐件，減少瞭應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決瞭管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由於佈置瞭升管排，消除瞭鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防瞭鍋筒下部鼓包。

（3）采用高效傳熱螺紋煙管，獲得瞭強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高瞭鍋爐的熱效率。

（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩定、調整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高瞭傳熱系數和熱效率，由於煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，保證瞭鍋爐煙塵排放達到國傢環保規定的指標。

（8）該鍋爐達到國內同類產品的先進水平，適用於采暖、化工等領域。

產品出廠

（1）該型鍋爐為整裝出廠。

（2）鼓風機、引風機、省煤器、除塵器、電控臺、水泵、閥門、機表、煙風道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規定出廠。

（3）提供技術文件和隨機圖紙兩份，產品質量合格證一份。

鏈條爐排的運行管理

⑴應經常檢查鏈條爐排的機械傳動和齒輪箱的聲音是否正常，各部分是否清潔，油管是否堵塞，應將所有註油器及油杯充滿足夠的潤滑油，並定期加油,檢查冷卻設備的運行是否正常。

⑵檢查煤閘門升降、風室調風門的傳動有無卡住或不正常現象。

⑶檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。

⑷檢查調速器的保險離合器（或保險軸）彈簧是否擰的太緊或太松，起不起保險作用。

⑸檢查鍋爐煤鬥內是否脫煤，應避免在運行時將爐排片暴露出來及發生脫火現象。

⑹煤層厚度范圍一般在80---120mm之間，根據煤質及燃燒情況通過煤閘板的升降來調整煤層厚度。當負荷發生變化時，宜以調節爐排速度來適應負荷。

⑺煤的燃燒一般在距煤閘門約200—300mm處為宜。任何情況下，不允許在煤閘門下燃燒。

⑻各風室供燃燒所需的空氣量，應視煤的燃燒情況用開關調風門來控制。

⑼應定時清除爐排前部落灰鬥內的灰和漏煤，每班應開啟鍋爐左側下部的清灰門二次，清除風室內的積灰保證風室不堵塞。

⑽在運行中發現爐排卡住的現象，應關閉調速機電機，停止運行。

爐排卡住的原因：

①前後軸不平行，爐排跑偏。

②爐排片斷裂或銷子脫落松出，卡住爐排。

③煤中有金屬雜物或爐渣卡住爐排。

④爐排兩側防焦箱護板變形，而卡住爐排。

⑤爐排鏈條太松或與主軸鏈輪咬合不好。

⑥保險離合器的彈簧壓緊後彈簧間隙不夠等。

⑦爐排下部導軌膠上部磨擦板損壞變形而卡住。

⑾檢查各傳動部分潤滑及溫度是否正常，一般不允許溫度超過60—70℃ 

輔機安裝

（1）省煤器、除塵器、引風機、鼓風機的安裝，安裝前應將調風門、除塵器的鎖氣器及傳動部分檢查合格後方可進行安裝。安裝後檢查有無卡住、漏風等缺點。最後接通電源試車，檢查電機轉向是否正常，有無磨擦振動現象、電機溫度是否正常。為瞭保證引風機軸承在高溫下潤滑作用，軸承座應采取有效的冷卻措施，並定期加潤滑油。引風機冷態試車運轉時，應關閉煙氣調節門，防止電機起動電流過大燒壞電機，冷態運轉時間最長不得超過5分鐘。

（2）鼓風機、引風機聯接的煙風道，如果與設計圖樣不一致，長度、彎頭、截麵積變化較大時，應重新計算煙風阻力，校對鼓、引風機的流量、壓頭，滿足鍋爐的實際需要。

（3）鍋爐輔機配用電機功率超過15KW的應安裝降壓起動器。

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煙囪的安裝

（1）煙囪安裝時法蘭間應墊嵌石棉繩，並用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。

（2）拉線（鋼絲繩）用花蘭螺栓拉緊，註意三根鋼絲繩的松緊程度應大致相等。

（3）根據環境和當地環保部門的要求，可以縮短或加高煙囪高度。

鍋爐管道機表的安裝

a、水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm。應準確標明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的明顯標記。  

b、水位表應有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。

c、壓力表應裝在便於觀察和吹洗的位置，並防止受到高溫、冰凍和震動的影響。

d、壓力表應有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。

e、刻度盤麵上應標有紅線，表示鍋爐工作壓力。

f、安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，並有足夠的截麵積，保證排汽暢通。安全閥排汽管底部有接到安全地點的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設閥門。

g、每臺鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應盡量減少彎頭，保證排污暢通並接到室外安全的地點或排污膨脹箱，幾臺鍋爐的定期排污如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應裝有安全閥。

h、鍋爐的排污閥，排水管不允許用螺紋連接。

k、本型鍋爐所采用水位報警控制器為四根電療式傳感器。安裝法蘭中心距同液位計相同，均為350mm。傳感器一側安裝於鍋爐上，另一側安裝液位計。然後將傳感器電療接線按照顏色與機表及電控箱相連接。

初次使用前應經上水測試報警、控制信號，符合下述要求後方能正式投入使用。水位報警控制器的水泵開始工作水位為-35mm(距正常水位中心線距離，以下相同)，水泵停止工作水位為+35mm，最低報警/聯鎖控制水位為-50mm，最高報警水位為+50mm。

經過使用一段時間(約三個月)後，可能因鍋爐水質原因產生電療掛垢，應拆開傳感器上部端蓋，用砂紙打磨電療至露出金屬光澤，然後按照順序再裝好，使用前經上水測試報警、控制信號正常後，即可投入繼續使用。

保溫

保溫應符合TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》第十三條規定：鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能。當周圍溫度為25℃時，距門（孔）300mm以外的爐體外表麵溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設備、熱力管道以及閥門表麵溫度不得超過50℃。

水壓試驗

鍋爐安裝完畢後，或鍋爐受壓元件大修後，應做水壓試驗。

水壓試驗壓力應符合表1的規定，且本型鍋爐的試驗壓力值詳見總圖中鍋爐規范表內所給出的數值，即1.65MPa。

水壓試驗前應做好下列工作：

a、進行內部清理和表麵檢查。

b、檢查管子有無堵塞。

c、裝設校驗合格的壓力表（不應少於2隻）

水壓試驗時應符合下列要求：

a、鍋爐充滿水後，金屬表麵如有結露，應預以消除。

b、鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然後再升壓到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，然後降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。

水壓試驗應在周圍氣溫高於5℃時進行，低於5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高於周圍露點的溫度以防鍋爐表麵結露，但也不宜溫度過高以防止汽化和過大的溫差應力，一般為20-70℃。