懸臂雙螺旋錐形混合機是集日本懸臂單螺旋和國內"SLH"雙螺旋錐形混合機之優點的一種新型高效混合設備。該機可廣泛應用於化工、醫藥、農藥、化肥、染料、冶金、礦山、食品、味精、飼料等行業的固－固（即粉體與粉體）混合、固－液（即粉體內添加液體）混合。
該機對混合物適應性強：對熱敏性物料不會產生過熱現象；對顆粒物料不會壓潰和磨碎；對比重懸殊和粒度不同的物料組成的混合不會發生分層離析現象；對粗粒、細粒和超細粉等各種顆粒、纖維或片狀物料的混合也有較好的適應性。
技術參數:
| 項目 型號 | DSH-0.3c DSH-0.3p | DSH-0.5c DSH-0.5p | DSH-1c DSH-1p | DSH-1.5c DSH-1.5p | DSH-2c DSH-2p | DSH-3c DSH-3p | DSH-4c DSH-4p | DSH-6c DSH-6p | DSH-8c DSH-8p | DSH-10c DSH-10p | DSH-12c DSH-12p | |
| 全容積（m3) | 0.3 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | |
| 裝載系數 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 產量（t/h) | 0.3-1 | 0.5-1.5 | 2-2.5 | 2-4 | 2.5-5 | 3.5-8 | 5-10 | 7.5-15 | 10-12 | 12-25 | 15-30 | |
| 總功率（kw) | A | 3.55 | 3.55 | 4.55 | 4.75 | 6.05 | 8.05 | 12.5 | 16.5 | 20 | 20 | 23.5 |
| B | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | |
| 物料粒度（目） | 20-450 | |||||||||||
| 混合均勻度 | 相對偏差<1.5％ | |||||||||||
| 公 轉 | 2 | |||||||||||
| 自 轉 | A | 143 | 57 | 70 | ||||||||
| B | 143 | 57 | ||||||||||
| 最大直徑（mm） | 930 | 1130 | 1500 | 1633 | 1830 | 2040 | 2250 | 2548 | 2780 | 3018 | 3204 | |
| 重量（kg） | 550 | 600 | 1200 | 1350 | 1500 | 2300 | 2520 | 3160 | 3600 | |||
WHJ系列雙螺帶臥式混合機，其功能是將各種成份的粉料、液體混合均勻，具有適用性廣、混合均勻度好、物料殘留少、維護保養方便等特點，是粉狀物料混合加工的理想設備。 主要技術參數:
混合機-概述
混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機械廣泛用於各類工業和日常生活中。
混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表麵積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質加入溶劑，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。
常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
混合機-分類及展示
氣體和低黏度液體混合機械的特點是結構簡單，且無轉動部件，維護檢修量小，能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環混合等四種。
中、高黏度液體和膏狀物的混合機械，一般具有強的剪切作用；熱塑性的物料混合機主要用於熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合；粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機械，如輪輾機等。
混合時要求所有參與混合的物料均勻分佈。混合的程度分為理想混合、隨機混合和完全不相混三種狀態。各種物料在混合機械中的混合程度，取決於待混物料的比例、物理狀態和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續的時間等因素。
液體的混合主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合。攪
動引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結果在溶器內形成循環液流，由此產生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。
當攪動引起的液體流動速度很高時，在高速液流與周圍低速液流之間的界麵上出現剪切作用，從而產生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散，又把更多的液體卷進漩渦中來，在小范圍內形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散。
機械攪拌器的運動部件在旋轉時也會對液體產生剪切作用，液體在流經器壁和安裝在容器內的各種固定構件時，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴散。
攪拌引起的主體對流擴散和渦流擴散，增加瞭不同液體間分子擴散的表麵積減少瞭擴散距離，從而縮短瞭分子擴散的時間。若待混液體的粘度不高，可以在不長的攪拌時間內達到隨機混合的狀態；若粘度較高，則需較長的混合時間。
對於密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴並使其均勻地分散到主液體中。攪拌產生的液體流動速度必須大於液滴的沉降速度。
少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機理，與密度成分不同，互不相溶的液體的混合機理相同，隻是攪拌不能改變粉狀固體的粒度。若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小於液體的流動速度，無論采用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液。
不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復分割並使其受到壓、輾、擠等動作所產生的強剪切作用，隨後又經反復合並、捏合，最後達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合，僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合後為膏狀物，其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。
不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強剪切作用，反復地揉搓和捏合，才能達到隨機混合。
用途及特點
流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉，或靠裝在容器內運動部件的作用，反復地翻動、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流產生對流或湍流以達到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產生渦流，混合速度遠低於液體的混合，混合程度一般也隻能達到隨機混合。
流動性很差的、互相發生粘附的顆粒或粉狀固體，則常需用帶有機械翻動和壓、輾等動作的混合機械。
常見的混合機有：臥式梨刀混合機，螺帶混合機，無重力混合機，V型混合機，雙螺旋錐形混合機
混合機工作原理：
[1]?主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結果在溶器內形成循環液流，由此產生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。攪動引起的液體流動速度很高時，在高速液流與周圍低速液流之間的界麵上出現剪切作用，從而產生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散，又把更多的液體卷進漩渦中來，在小范圍內形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散。混合時要求所有參與混合的物料均勻分佈。混合的程度分為理想混合、隨機混合和完全不相混三種狀態。各種物料在混合機械中的混合程度，取決於待混物料的比例、物理狀態和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續的時間等因素。
乾粉混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上粉體料均勻混合起來的機械。乾粉混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物；還可以增加物料接觸表麵積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質加入溶劑，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。
乾粉混混合機應用
乾粉混合機廣泛用於乾粉砂漿、化工、農藥、洗滌劑、顏料食品、味精、奶粉、食鹽、飼料、化學品、陶瓷、塑料、橡膠添加劑等粉料的乾燥與混合。
乾粉混合機的性能
乾粉混合機混合時要求所有參與混合的物料均勻分佈。混合的程度分為理想混合、隨機混合和完全不相混三種狀態。各種物料在混合機械中的混合程度，取決於待混物料的比例、物理狀態和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續的時間等因素。
乾粉混合機分類
常用的乾粉混合機有：犁刀混合機，螺帶混合機，強力混合機，無重力混合機，雙螺旋錐形混合機等。
乾粉混合機使用和保養
1、安裝：將機械放置平穩，裝好機腳，墊平，使機械能運轉自如。
2、使用前先將須加油處加好油，然後進行空載運轉，檢查各緊固件是否松動，電氣是否正常，機械是否運轉正常，如有異常，進行整修和調試。
3、將加料口轉至上麵，打開加料蓋進行加料，加料量不可超過規定容積，然後關緊加料蓋，開動機器進行運轉，途中如發現異常，必須停機檢查。
4、下班後或更換品種必須將料鬥內、外沖洗乾凈。
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