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溫州來福機械制造有限公司
地址：浙江省瑞安市馬嶼鎮曹村工業區
要用途與特點：
用於生產各種含氣飲料，（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水、是飲料生產成套設備中的主要設備。（特別是中、高檔次飲料生產的關鍵設備。）
一、特點：
QHS型整條生產碳酸可樂汽水飲料生產線設備本機采用瞭化工行業的先進技術—靜態混合器（即碳化器），起氣液傳質麵積大、阻力損失小、效率高、能耗低、結構簡單，並且采用瞭性能可靠、噪音小的多級離心泵，使整機性能得到保障。
混合比例精確，易於調整，本機器不需要更換另外部件，就可以方便地調整產量及糖漿與水的比例。
本機采用二氧化碳脫氧，使脫氧水有較好的預碳化效果。
本機可方便地調整含氣量，根據飲料含氣量的要求，通過適當的操作等加以調整。
本機設置完善的自動控制系統、具有動作協調、結構簡單、生產連續、自動化程度高的優點。
本機設有原位清洗工藝流程、結構合理、可以方便地進行化學消毒、熱消毒以及清水沖洗，符合食品衛生法要求
二、技術性能及基本參數
生產能力：2.0噸/小時—1.0噸/小時
糖漿與水比例調節范圍：1：3~1：10
含汽量：（CO2：H2O）體積比>2.5
冷凍水入口溫度:0~4℃
混合精度≤２％
冷凍水入口壓力：0.01~0.08Mpa
糖漿入口溫度:2~8℃
糖漿入口壓力: 0.01~0.08Mpa
二氧化碳入口壓力: 0.7~0.8Mpa
10．二氧化碳純度：>99.9%
11．預碳化罐、糖漿罐工作壓力：0.05~0.9Mpa
12．儲存罐工作壓力
13. 電機總功率：1.5KW
14．外形尺寸：（長×寬×高）1000×900×2000
15．重量：300kg
三、產品的主要結構與工藝流程
本機由底座、液位計、靜態混合器、儲存罐、電器控制系統，（配有球閥、電磁閥、止回閥）等部件組成。
其主要工藝流程：
冷凍水
多級泵 靜態混合器 儲存罐
冷卻糖漿
四、產品系統說明
進水段：冷水經過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進入預碳化罐，冷凍水在此處CO2初步混合，同是置換出冷凍水中的氧氣，而且延長瞭飲料的貨架期。
進糖漿段：冷凍後的糖漿經過濾器、糖漿泵、單向閥進入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。
碳化泵進口段
預碳化水比例調節閥、止回閥進入碳化泵進口、糖漿經糖漿比例調節閥、球閥、卡回閥進入碳化泵進口，調節兩者比例調節閥的開度、水與糖漿成恒定的比例，初泵抽吸均勻混合。生產時，停機時間過長，須將糖漿灌出口出的球閥關閉，以防水與糖漿相互串流。
碳話泵出口段：
比例混合好的糖與水經碳化泵升壓，通過定量閥、流量計、止回閥靜態混合器到儲存罐保壓，使CO2充分溶解於飲料中。
電器控制系統
本機電器控制采用常規的繼電器、接觸器控制線路，它能自動協調地指揮本機各部分的工作，如進水、進糖漿、混合碳化直氣，並且用紅綠色指示燈對預碳化罐和糖漿罐、儲存罐內液位指示。電器系統的主回路、對電動機采用36V直流電送往各繼電器，比用交流電的繼電器發熱量小得多，延長瞭電器的使用壽命，從而提高瞭整機運行的可靠性。
五、運輸和保管
本機在吊運中嚴禁倒置及強烈振動，以防止管道、表類、液位計松動，漏氣和振壞。
本機應合理保管，不得放在露天曝曬，並保持清潔衛生。
六、安裝和調整：
１、本機可以根據用戶的要求，安裝在合適的具有一定承載能力的平整的水泥地麵上。
２、調整支架，使底座基本保持水平，調整後用固定螺母鎖緊。
３、按本機要求，用不銹鋼管道接通糖漿管道（通徑25mm），冷凍水管（通徑25mm），成品出口管道（通徑32mm），以及用耐壓軟管接通CO2進氣管路（通徑￠8~￠10mm）。
4、各電器接線應嚴格按使用說明書進行。
七、生產操作程序；
生產前應首先檢查；
a.該機消毒清洗是否符合衛生要求（如認為有必要，可以對整機再清洗一次，同時也是對整機進行冷卻）。
b.有管路是否有水、有跑氣，各種閥門是否在正確的位置。
c．各種準備工作是否完善。
生產操作程序：
接通電源，電源指示燈亮。
開CO2氣瓶。將輸出壓力調至0.6Mpa，並保持壓力穩定；調整兩過濾減壓閥，進儲存罐調至0.2~0.3Mpa對機器備壓，這時應能聽至儲存罐中有CO2進氣的聲音，將碳化用過濾器減壓閥調至0.5Mpa。
聽不到罐內氣流聲後，也就是備壓結束。儲存罐0.2Mpa左右。（說明：這裡數值為參考值，具體數值應根據飲料品種的不同要求，以及灌裝機使用要求溫度決定）。
放凈儲存罐內和靜態混合器內存水。
出水球閥開大。
打開糖漿球閥，將糖度調整閥預定位置。
（將“碳化泵手動”開關轉動到“手動”位置，碳化泵運行，同時“碳化泵運行”指示燈亮）。10秒左右就停機，進行糖度檢測泵進水口取樣閥處取樣檢測配比），使其達到配比要求後，再將“碳化泵手動”開關轉到自動位置。
註意：進行該步時，“碳化泵”要一開就停，馬上檢測。應參照上述之“四步”,對儲存罐頂安全閥調正。
生產運行時，如上述各步動作操作無誤，同時灌裝機在作好備壓情況下，本機可進入生產運行。即：按下“水泵自動”和“碳化泵自動”鈕，然後緩慢打開儲蓄罐下麵的產品出口球閥，將產品送入灌裝機進行灌裝。
待灌裝機灌裝瞭約二圈左右，再進行第二次檢查，如仍然合格。此時該機器進入自動生產狀態。
在生產過程中，如果冰凍水、糖漿、CO2氣體的供給都處於穩定狀態，以後可以隔一定時間對產品進行一次檢查，已確保產品質量。
如果對瓶內壓力檢查，不合乎產品要求，這時應汽體情況作相應調整、直到產品合格為止。
這裡需要說明的是：
本機CO2的壓力和流量，系指生產狀態的顯示，碳化流量最大時一般不宜過1.6m3
生產率最大時一般不宜過2t/h
在初次使用本機汽液比例，氣液的混合壓力，需經過試驗，取樣檢驗，以確保產品質量。
這裡各種數據均指一般情況而言，具體數據根據飲料品種的不同要求，灌裝機的使用條件，溫度等來決定。
當儲存罐壓力顯示0.6Mpa時，安全閥應立刻放氣，否則應立即停機、檢查。
生產時，本機停機時間約十五分鐘以上時，應將糖漿和水進水閥門關掉，以防糖漿和冷凍水的相互串流，待重新開機時應將此球閥打開。
生產結束：當要生產結束時，關閉儲存罐中部的產品進口球閥，待罐內產品全部送入灌裝機後關閉CO2氣瓶，關閉CO2進氣閥門並斷電，至此生產結束。
生產結束後的清洗：每次生產結束，必須進行清洗，其具體操作可參閱生產操作程序，並參閱前麵試機，消毒與清洗一節。
本機清洗完後，還可以將灌裝機沖洗乾凈。清洗完畢，關閉氣瓶，關閉氣瓶，關閉CO2進氣閥門，切斷電源，到此，機器工作結束。
八、機器的維護：
1、本機運行，必須嚴格按操作程序進行。
2、本機嚴禁在無水、無糖時將泵體空運轉。
3、本機上各種外購件應按照外購件使用說明書等進行檢查與保修。
4、本機長期停止運轉（尤其是冬季），需將各過濾器內、各罐內、各種管路及碳化器內，各泵體內的積水排凈，排凈後，將有關閥門關上，同時對機器外觀進行必要的清洗，註意不得將水濺入泵上電機及有關電器上麵，以免損壞機器。
這裡，請各種用戶註意；
（1） 本機必須由專職人員進行操作與保養，（2） 尤其是維護閃員應具有一定的專業技術水平。
（3） 操作者必須按使用說明進行操作，（4） 如運行中發現異常現象，（5） 應立即停止並采取措施排除.
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