| 產品簡介: | 真空型捏合機（密煉型）
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萊州市興格爾化工塑料機械有限公司
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密煉機
概述
是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半乾狀態的或橡膠狀粘稠塑料材
料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點。
應用范圍
廣泛應用於高粘度密封膠、矽橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用於電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。
常見形式
捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調溫形式采用夾套、蒸汽、油
高溫捏合機
加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。並可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成，確保產品質量。
主要結構
捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。
捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩隻小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。
電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機後，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。
炭素捏合機
炭素捏合機的主要用途：
炭素捏合機廣泛使用於碳素、電碳、鋁、石墨廠等工礦企業生產的各種規格的石墨化電療、陽極糊、高純度石墨、電碳刷及
炭素捏合機
高爐塊等產品。
炭素捏合機的工作原理：
炭素捏合機通過一對不同轉速攪拌漿所產生強烈的剪切、擠壓及攪拌，以石油焦、無煙煤、冶金焦為主要原料，煤瀝青為粘結劑所構成的物料充分混捏，達到物料均質及細化之目的。
炭素捏合機的主要特點：
（1）炭素捏合機的內攪拌腔內加附16mm板，可拆卸更換，方便客戶使用；
（2）炭素捏合機的攪拌槳包焊16mm板，極大的提高瞭設備的使用壽命；
（3）內夾套及兩端板設導流裝置，升溫快，傳熱效率高。出料方式采用雙開門液壓翻板下出料，出料速度60~90秒且出料板配合緊密，無間隙，無物料死角；
（4）攪拌槳為正反轉，可單傳動，也可雙傳動，簡單方便；
（5）配有溫控數顯裝置（物料及傳熱介質）；
（6）炭素捏合機的上蓋為液壓啟閉，軸兩端設有調心滾子軸承，十分便捷；
（7）炭素捏合機整體選用哈佛式填料密封。
炭素捏合機的技術參數：
規格 | 1000L | 1200L | 1500L | 2000L | 3000L | 4000L | 5000L |
全容積L | 1000 | 1200 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
投料量L | 600 | 800 | 1000 | 1400 | 2100 | 2800 | 3500 |
單傳動電機功率KW | 18.5-22 | 22-30 | 30-37 | 37-45 | 45-55 | 55-75 | 75-95 |
雙傳動電機功率KW | 15/18.5 | 18.5/18.5 | 18.5/22 | 18.5/22 | 22/30 | 30/37 | 37/45 |
出料方式 | 液壓翻板下出料 |
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加熱方式 | 電、汽加熱 |
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纖維素捏合機
纖維素捏合機的工作原理是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半乾狀態的或橡膠狀粘稠
塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。
纖維素捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備；專用應用於纖維素行業。
纖維素捏合機調溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產品質量。
纖維素捏合機主要結構由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等幾部分組成；捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。
液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能；電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機後，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。
雙臂捏合機
雙臂捏合機
一、概述：
雙臂捏合機是由由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半乾狀態的或橡
膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點，廣泛應用於高粘度密封膠、矽橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用於電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。
二、分類
雙臂捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。並可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿
葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產品質量。
三、構造：
雙臂捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。
捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩隻小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。
電控系統有手動、自動電控系統，
[1]傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機後，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。
雙臂捏合機的作用
一是利用機械攪拌使糊狀、黏性及塑性物料均勻混合的操作，包括物料的分散和混合兩種作用。在捏合機中進行。用於橡膠、塑料、食品、建築材料等工業。
二是推進劑制造的一個重要工序，其作用是各組分的均勻混合及各種添加劑的充分分散，通過溶劑對硝化棉的膨潤、溶解和攪拌翅對藥料的攪拌、捏合作用，制得均勻的可塑性藥團。
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