萊州市興格爾化工塑料機械有限公司
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乳化機
乳化機的工作原理
轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。
間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能
效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，最終獲得產品。
乳化機的應用范圍
應用於化妝品乳劑以至於膠漿等任何需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的過程。為瞭滿足不同的工藝要求，擴大使用范圍；
乳化機的特點
運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用，對物料可進行超細分散、乳化。可廣泛適用於工業生產的乳化、均質和分散。
乳化機的應用行業
生物醫藥；食品工業；日化護理品；塗料油墨；納米材料；石油化工；印染助劑；造紙工業；農藥化肥；塑料橡膠；電力電子；其他精細化工。
管線式乳化機
目錄
一、概述：
管線式乳化機用於工業生產和中試產品的乳化、均質和分散。該機是由三層或多層對偶咬合的轉定子組成，物料通過層層剪切、分散、乳化，被加工物料被吸入轉子承受幾十萬次的剪切作用，從而確保多相液體高度分散和固定顆粒迅速細化之目的；
管線式乳化機采用特殊設計的高速轉子與定子的組合，在馬達的驅動下，轉子以其極高的線速度和高頻機械效應所來強勁動能，使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。
根據不同的工藝要求配置多級轉、定子組合和復合式結構。該機特點是處理量大，可在線連續生產，粒徑分佈范圍窄，勻度高，節能高效，噪音低，運轉平穩，無死角，物料高效分散剪切。
二、使用及應用
1、該類設備通常安裝在反應釜的底部或管線上，物料從進料口進入，經高速剪切後，從出料口出來，可以連續操作，也可用於循環往復式工藝過程。聯接處的管道最好采用金屬波紋管，具有柔性，便於對位。
2、機座墊平穩，用地腳螺栓固定，安裝過程中應考慮日後的操作和維護保養空間。
3、對於流動性較差的物料，建議在進料口處用流量相匹配的泵輸送。
4、在安裝中，設備進、出料口端必須安裝與進出口等徑的閥門，以控制物料進、出的計量和維護設備時截放物料用。
5、根據電機銘牌接入電源，並有良好的接地裝置。嚴禁在無液體流入本機體前運轉設備，以免損壞機械密封。
6、整個安裝施工過程中嚴禁異物進入定子、轉子高剪切區域。
三、試運行
1、用手轉動聯軸器或打開電機風葉罩殼，用手轉動電機風葉，確認無卡死現象。
2、調整轉向：打開進、出口閥門，確認物料進入腔體內後，再啟動電動，調整轉向，使轉向與設備上的紅色箭頭方向一致。
3、調整流量：運轉後，測量電機電流，如果電流超過電機的額定電流，則調節閥門減小物料的進入量，如果電流低於電機的額定電流，則增大物料的進入量。
四、機械密封的維護和保養
1、機械密封是一個易損件，其壽命與工況條件和維護保養有關，本機上的機械密封是依靠物料來冷卻的，所以嚴禁在機械密封的腔體內無物料的情況下運轉，以免損壞機械密封。
2、遇到凝固性物料，必須每班下班前，將工作腔內的物料用溶劑清洗乾凈。
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高剪切乳化機
高剪切乳化機的轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。剪切頭有轉子
和定子組成，其中轉子以其極高的線速度和高頻機械效應所來強勁動能，使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。適用於常壓、真空、正壓工況下工作。
高剪切乳化機的應用范圍覆蓋瞭一個廣闊的應用領域，包括化妝品乳劑以至於膠漿等任何需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的過程。為瞭滿足不同的工藝要求，擴大使用范圍；在I型設備中我們專門設計瞭三種不同類型的可換定子頭，它可拆卸、清洗、材質均為不銹鋼，定子頭的大小，隨電機功率的變化而變化。
高剪切乳化機的特點：運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用，對物料可進行超細分散、乳化。可廣泛適用於工業生產的乳化、均質和分散。攪拌頭部分技術參數及尺寸
移動式乳化機
移動式乳化機的轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。剪切頭有轉子和定子組成，其中轉子以其極高的線速度和高頻機械效應所來強勁動能，使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。適用於常壓、真空、正壓工況下工作。
移動式乳化機的應用范圍覆蓋瞭一個廣闊的應用領域，包括化妝品乳劑以至於膠漿等任何需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的過程。為瞭滿足不同的工藝要求，擴大使用范圍；在I型設備中我們專門設計瞭三種不同類型的可換定子頭，它可拆卸、清洗、材質均為不銹鋼，定子頭的大小，隨電機功率的變化而變化。
移動式乳化機的特點：移動方便，運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用，對物料可進行超細分散、乳化。可廣泛適用於工業生產的乳化、均質和分散。
真空均質乳化機
真空均質乳化機[1]?組由均質鍋（可升降鍋蓋、翻轉式鍋體）、水鍋、油鍋、刮壁雙攪拌、真空系統、電加熱或蒸汽加熱溫度控制系統、電器控制等組成，是生產藥用軟膏、高檔膏霜、乳液等的專用設備
真空均質乳化機
工作原理
物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應後，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產生新界麵，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪?拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由於乳化鍋內處於真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優質產品
特點
在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產品的制造工藝中，通常最成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，ZJR系列真空均質乳化機組，由均質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成最佳的攪拌方式，以達到完美混合制品。
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